高温蒸煮卷材是加工高温蒸煮袋的，高温蒸煮袋是对那些需要高温具体以实际为主的产品的特别包装，对袋子能抗住120℃以上的高温有要求。适合肉类、豆制品的包装，方便、卫生又实用，并能很好的保持食品原有的风味，较为消费者青睐。

高温蒸煮袋绝大多数都是用干式复合法制造的，为数不多的也可用无溶剂复合法或共挤出复合法去制造。干式复合的质量要比无溶剂复合的高，材料的排列组合上也比共挤出复合的合理和广泛，使用上也放心。

先是选材。要根据蒸煮袋的用途去确定采用哪些基材、怎么组合，要用哪种油墨和胶粘剂。所谓最终用途，是指该袋要包装的是什么性质的食品，包装的重量是多少。包装好后要经受多高温度（121℃、128装，让包装袋有一个合理的性价比，所以，搞清楚最终用途这一点很重要。其次是确定工艺参数。在确定了基材和辅助材料后，就可以下单给车间去生产了。作为车间生产的技术管理和操作人员，需要严格按照工艺单的要求去领科、备料，千不要搞错。

然后，在具体操作时，要遵循工艺单的工艺参数，其中包括涂胶辊的线数和网点尺度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。在上述工艺参数中，上胶量要求（一般是4~5g/m2）和残留溶剂量要求（家园标准是小于10mg/m2，企业内控好的是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋内在质量的关键，需要认真对待。

三：在具体的复合操作时，有的胶粘剂供应商要求一次二层（PET/AL或OPA/AL）复好后，要先把它放到50~55℃的熟化间去放置4h或12h后，再进行二次第三层（PET/AL/CPP或PET/AL/OPA）的复合，每一次复合好都要有这个过程，但也有不少胶粘刑可以一气呵成地二层、三层甚至四层全部复好后，才放到50~55℃的熟化室去让它熟化。后面这种胶粘剂对生产管理、对劳动生产率都比较有利。四是熟化。关于熟化的温度和熟化的时间，一般要求在50~55℃下保持48h以上，较好72h，但也有些胶粘剂要求放15~7天。这一点，需要按各种晶牌型号产品说明书的要求去做，最忌熟化室温度过低、熟化时间过短。熟化室里的温度，还要用通风流动的方式，维持到各点同一，室内空气也要适当置换，把熟化时释放出来的残留溶剂排到室外去，补充干净清爽的新鲜空气，这样有利于降低复合物残留溶剂量和异昧，有利于提高产品质量。第五是检测制袋。复合物熟化好后，要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量，数据达到要求后，才可以取出来拿去制袋。用复合膜作成蒸煮袋空袋，大多采用三边封制成平袋或自立袋，较少做成中缝（背封）袋的形状。不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，可以是45~80N/15mm之间。对于不同结构组合和不同层数的复合膜，热封制袋的工艺参数也应该不同。热封制袋的工艺参数，主要是温度、压力和时间，它们之间有相辅相成、互相依赖的关系，其中，温度是起主导作用的，压力和时间是辅助作用的。