复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等等工艺形成的包装膜。按照材质分为：铝塑复合包装膜和塑塑复合包装膜。

按材料结构分为二层、三层、四层、五层等等，

二层的有：PET/PE，PET/CPP，OPP/CPP，OPP/PE；NY/CPP，NY/PE，PET/VMCPP，OPP/VMCPP；

三层有：PET/NY/PE，PET/NY/CPP，PET/AL/PE，PET/AL/CPP，OPP/AL/PE。PET/VMCPP/PE，OPP/VMPET/PE；

四层有：PET/AL/NY/PE，NY/AL/NY/PE等。

要求

1.薄膜的平整度；建议看整卷膜的收卷平整度。

2.粘合剂是否达到溶剂残留标准；建议没有异味。

3.每卷的接头数量是否达到约定的标准；建议每卷小于1个接头。

4.套印误差是否达到标准要求；建议正负0.2mm以内。

5.包装方式是否达到要求；建议纸箱、缠绕膜、托盘、盖板、护角。

6.摩擦悉数是否达到要求；内摩擦建议在0.3以内。

一般包装行业，复合包装膜的复合方式有干式复合、热溶复合、挤出复合、无溶剂复合，针对不同的产品外包装，使用不同的复合方法，但干式复合使用比例远大于其他的复合方式，现在的无溶剂复合深受广泛的推广，通过几种复合方式的比较，各种复合包装膜复合特点将一目了然。

一、干式复合

干式复合，是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。

二、挤出复合

挤出复合又称流延复合,是复合软包装的主要生产方法之一，它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状均匀流出，连续涂在基材上，经压辊压合和冷却辊冷却，制成二层或二层以上的复合薄膜。

挤出复合具有生产速度适宜，生产过程简单，生产环境清洁，生产效率好，操作简便，成本低，无溶剂残留，无致癌物质残留等优点，是一种经济且环保的复合膜生产方法，在塑料软包装中占有重要的地位。

复合卷膜挤出复合与干式复合的优缺点：

1、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产；而挤出复合于大量连续性的生产。

2、干式复合生产成本高；挤出复合生产成本相对较低。

3、干式复合采用胶粘剂，而且涂布量较大，容易残留溶剂，要全部达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本不用或只使用水性底涂剂(涂布量很少)，没有溶剂残留，卫生性能较好。

4、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整；挤出复合需要调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。

5、复合不同产品时干式复合工艺技术改变不大，挤出复合工艺需要经常调整，对工艺工程师的要求高。

三、无溶剂复合

无溶剂复合工艺是一种优良的绿色复合工艺。它不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单，能耗减少，工艺流程简单，设备占地面积小。无溶剂复合中，采用的胶不需使用有用溶剂，每平米上胶量仅需1~2g，不过难点在于涂布量非常小。

复合卷膜无溶剂复合的主要特点：

1、复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和药品包装的卫生要求。

2、生产中没有挥发性溶剂排放，对大气环境没有污染，生产环境优良。

3、由于不采用通常的干燥系统，因此可显著降低能耗。

4、生产成本较低，涂胶和总成本比现有工艺有确定的降低。

5、机速快，占地面积少，无火灾与爆炸风险。