负压灌装机设备调试

       1.调试前准备：正式调试前，负压灌装机设备线空转10分钟，检查操作是否正常，转向是否正确。根据使用者的瓶子类型，调整滑轮弧形板等配件，检查被测试的瓶子是否损坏，以及损坏机器不合格的瓶子不能在机器上调试。

       2.调试整个机器：

       ①一个主机操作员，一个送瓶工，一个压盖或打塞工。

       ②进液阀的调试：先打开阀门，然后阀门开始供应液体，当液位达到标高时，进气停止。

       ③灌装。将空瓶子放在传送带上，启动负压灌装机按钮、真空泵按钮，提前打开渗气阀，逐渐拧紧。此时，气缸内的气压达到一定水平。当灌装葡萄酒、果汁饮料、瓶装酱油、醋等液体时，检查灌装速度，调节渗气阀松紧，然后启动输送带开始灌装。

       ④灌装量调整，负压灌装机的灌装量可自行设定。调整方法是用密封垫调整灌装杆进入瓶子的深浅。深则灌装量减少，浅则灌装量增加。在每次换挡结束时，接触瓶口的密封垫须浸入酒精中消毒。

       负压灌装机维护保养

       1.保持负压灌装机工作台表面清洁，擦拭导柱油垢。  

       2.每次换班时，用细油刷在套筒槽上滴几滴。每隔两班用薄油刷涂链条轴、蜗轮和蜗杆、真空泵。

       3.气缸内的V形密封圈磨损。当真空度受到影响时，卸载气缸上、下V形密封圈。