机床特点：

  1.MTI系列磨床是专门针对各类轴承内、外圈内圆磨削而开发的专用机床；

  2.磨头拖板：由SIEMENS无刷电机控制运动方向；

  3.工件头架：进行工件装夹，位置调整及SIEMENS无刷电机驱动头架带动工件旋转，转速为0-3000rpm，工件头架可旋转角度

  范围-0°到+30°；

  4.修整器：十字拖板修整器安装在磨头体上；可通过CNC控制配置的单点金刚石、碟片修整器、成型金刚石滚轮或弧形型修

  整器，由SIEMENS无刷电机控制运动；

  5.磨削主轴：有多种电主轴可供选择，砂轮线速度≤60m/s；

  6.上下料系统：轴承环的上下料是通过自动装卸卡盘或机器人来执行完成；

  7.轴承环夹持：通过专用夹具将轴承环保持在工件头架上的加工位置，并且可以用磁力吸盘轴向夹紧定位；

  8.控制系统：SIEMENS 840D控制系统带OP 12操作面板；

  9.各轴向运动采用滚珠丝杆配合伺服电机驱动，分辨率高达0.1μm；

主要规格参数：

磨削工艺图解：

机床结构：

精确测量：

  计量室自1997年开始运营，并配备了Taylor Hobson精密仪器，技术人员保持效率和严格性，恒定的湿度和温度控制是进行精确测量，将生产误差降低到最小并确保最终产品质量的重要重要环节；

  自2015年以来，我们在测量领域中添加了的产品，用于三维测量的三坐标测量机；

加工样件：

可选配置：

1.声波监测装置声波监测装置可以消除砂轮在与工件接触之前进给所需的时间，该单元有助于显着减少整个零件周期时间，从而提高生产效率。

2.机床标配经过静平衡的砂轮，并且所有轴均几何对齐；作为选项，我们可以提供并安装砂轮动平衡器，将设备安装到磨削主轴上将消除主轴上可能产生的任何侧向耦合力。

  3.砂轮和砂轮的轴向运动通常由安装在电机后面的编码器控制；作为选项，可以通过选配Heidenhein光栅尺以更高的分辨率和精度进行管理。

  4.机床标配单点金刚石修整器，但是，根据客户的需求，机器也可以配备金刚石碟片、金刚石成型或金刚石弧形修整器单元。

  5.机床标配一套工装夹具，可按需要另行订货，在订货前需要讨论并确认机床的加工及供货范围。

  6.标准机床无需额外的传送带即可运行，如果未，则由客户提供将零件装入机床的外围设备；作为选项，我们还可以提供自动装/卸输送机系统或特殊的存放台；在订货前需要讨论并确认机床的加工及供货范围。

  7.通常情况下，机床具有自己的地基布局，但是，对于特殊应用，由于工厂布局或装载流程的原因，可以根据客户的需求对机器布局进行调整和设计；在订货前需要讨论并确认机床的加工及供货范围。

  8.我们还可以提供由机器人执行的自动上下料系统，该系统可根据客户要求显著减少上下料周期时间，适用于重型物品或特定应用。