现有的玻璃上片台机构为单侧单工位式，只能从上料台一侧将原框架上的玻璃装载到上料台的传输轨道上。在装载一批玻璃后，这种单面玻璃装载设备需要停止，等待工作人员将下一批玻璃装载到原框架上，这浪费了生产时间。尤其是当原始玻璃用木箱密封时，生产效率降低。此外，目前的玻璃装载机构使用液压翻转臂将原玻璃从垂直方向转向水平方向。由于液压翻转臂的力量有限，所以经常导致在装载大尺寸的玻璃原片时，会出现翻转臂升不起来或者翻转过程中速度不均匀、缓冲不够，导致玻璃原片直接砸在上片台的玻璃传送轨道上，以至于造成玻璃原片的损坏，因此，现有技术还有待于改进和发展。

　　为解决上面所述问题，现推出一种玻璃上片台的双边上片机构，包括了玻璃传动辊，该传动辊下设有工作台架，工作台架的上料侧设置有翻转臂1，其中，在和工作台架上料侧相对的1侧上还设有翻转臂2，翻转臂2与翻转臂1错开设置，其中，工作台架上还设置有电机1和电机2，电机1和电机2分别与翻转臂1与翻转臂2电连接，翻转臂1和翻转臂2的数量都为六根。

　　通过在玻璃上片台工作台架的上片侧的相对侧上增设翻转臂，将现有的单边上片机构设置成双边上片装置。该双边上片装置可以实现无间断的上片，即双边上片装置1边的翻转臂上片时，另一边上片工位可同时由工作人员对原片架装载玻璃原片。有益的解决了现有的单边玻璃上片装置在装载完1批玻璃原片后，需停下来等待工作人员将下1批玻璃原片装载至原片架上，浪费生产时间的技术问题，有益的增加了生产效率。