在使用玻璃夹胶炉生产玻璃时，应注意正确的操作方法。那么如何正确使用玻璃胶水炉呢？现在让我们来看看。

　　（一）密封硅胶袋：

　　1.将气道放在真空袋中。

　　2.吸入孔应用通风棉线、纱布等填充。

　　3.真空袋应垫上透气性好的结实布。厚度不应太厚，且应耐热。

　　（二）层压

　　1.玻璃、薄膜和中间材料应干燥清洁。

　　2.真空袋中使用的布和木条应干燥。建议在使用前将其干燥。

　　3.多层玻璃堆放时，每层玻璃厚度的较大差异不应大于1cm。

　　4.双层钢化玻璃在玻璃夹胶炉中胶合和接线时，应尽量保持曲率一致。

　　5.双层钢化玻璃胶，涂膜厚度应大于0.76mm。

　　6.长丝玻璃应根据丝绸的平滑度选择合适厚度的薄膜。（漆膜厚度应大于丝绸的凹凸度）。

　　7.当钢化玻璃用于加强照片处理时，建议使用厚膜。

　　（三）启动空气泵，真空到-0.1并保持一段时间

　　1.以真空袋为准。

　　2.在雨天和其他潮湿环境中增加预抽真空时间。

　　3.增加有线玻璃和夹层玻璃的真空时间。

　　（四）进入玻璃底料后调炉，然后调节温度和时间，启动风机，加热。

　　1.根据薄膜和材料调整温度。

　　2.根据玻璃厚度设置时间。

　　3.在阴雨等潮湿环境下，建议增加低温恒温时间。

　　4.对于触摸屏控制系统的双站设备，真空泵和风扇的增加时间设置为0，为常开。

　　（五）报警后，停止风扇，加热并冷却出炉膛。

　　1.冷却过程中保持抽真空。

　　2.冬季报警后，风机可增加10-20分钟，然后排放。

　　3.夏季报警后，可及时排放，用风扇吹真空袋降温。

　　（六）冷却到玻璃表面60℃以下，停止气泵，打开真空袋，取出玻璃

　　1.玻璃夹胶炉处理的有线玻璃和夹层玻璃越冷越好。

　　2.当使用照片加强玻璃时，一些照片纸和彩色胶片会趁热（冷却约10分钟）取下玻璃。

　　（七）生产操作程序：

　　为保障夹层玻璃的产品质量，请参考以下操作程序：

　　1.持续组织团队员工认真学习夹层玻璃生产的技术知识，使每位员工均能熟练掌握夹层玻璃的生产工艺，并以较高的生产技能投入生产。

　　2.生产前必须对夹胶炉进行整体检查，保障生产正常运行，客观消除影响胶玻璃质量的不利因素。

　　3.严格按照玻璃夹胶炉的生产指令进行生产。严禁在没有厂长指示或口头指示的情况下进行生产任务。