”我国传统的铸造行业主要是手工劳动，通俗地形容为“傻大黑粗”。进入维修车间已经九年了，心中一直有一个梦想——我们的工作环境可以得到改善。
 

　　讲话的年轻人叫刘轶，36岁，是宁夏共享集团股份有限公司(以下简称共享集团)产业创新中心副总经理，智能制造研究院院长。
 

　　自从上世纪90年代以来，大家都对铸造者心生向往，在空调环境下体面地工作。集团公司聚焦转型升级痛点，投入10多亿元主攻铸造3D打印产业化应用技术和智能工厂建设，实现创后，综合集成技术世界。
 

　　日前，央视播出了《大国重器》第二季，共享集团国产铸造智能装备砂芯3D打印机也在其中亮相。本片展望了我国装备制造业的发展前景，共同打造的“铸就梦想”，也在继续。
 

 

　　转变行业现状
 

　　进入共享集团，南面的建筑便是快速成型工程技术研究中心。
 

　　5米多高的铸造3D打印产业化模型整齐排列，除了机器运转的声音外，没有其他轰鸣声;除了几个工作人员在操纵台前监视，一两个机器人来回穿梭运送货物，没有其他身影。
 

　　全车间无吊车、无模型、无重物、无温差、无废砂和粉尘排放，了常规。
 

　　前一个铸造厂可不是这样，”刘轶说。
 

　　铸造业是设备制造业的基础产业。中国铸造产量连续16年位居一，是真正的铸造大国。但是，传统的铸造设备主要是混砂机，劳动强度大，效率低。令人不快的是工作环境恶劣，工人们常常黑脸出汗，时间长了，技术人员流失严重。
 

　　从事铸造业30多年的董事长彭凡，一直在寻找如何让这个行业重振旗鼓。2012年，当他看到德国铸造3D打印实验室设备时，他意识到，这一技术如果能够成功应用，将会是一个对这个行业的。
 

　　国产铸造智能装备是什么?实际上就是层次化叠加法，是一个由三维降到二维，再升到三维的过程。该技术首先利用软件切片，将实体沿高度方向切成薄层，这个步骤可以近似看成一层，一层一层打印，再叠起来形成立体。3D打印技术在铸造领域有一个分支，叫做3DP，目前在行业中生产高，成本相对低廉，最容易产业化推广。
 

　　我们共同决定在这个方向上发展。
 

　　「以前做铸件时，要先做一模一样的模，做完得两个月。」而铸造3D打印没有模型，直接把阴膜打印出来，再浇上铁水或钢水就可以了。铸造也不需要人工组合，一个星期左右就可以完成成品。
 

　　奋力拼搏克难。
 

　　突破外国技术垄断
 

　　在锁定3D打印技术之后，彭凡立即投资近亿元购买了一台德国产的打印机，组织一个50人的团队从“点”突破，样机实验工作正式开始。
 

　　出乎意料，问题很快出现了。
 

　　「原材料及配件全部进口，设备出故障也要老外来修理，用不起啊。」彭凡感叹。
 

　　一天，机器在打印过程中发生故障，工作箱无法打开，直接“罢工”。和德国供应商联系之后，对方提出要求：该工程师从登机之时起计费，每小时165欧元。
 

　　一周后，工程师终于到达了银川，但是老问题没有解决，新问题又来了。共享集团对此情况的反馈，对方竟然摇头，理由是他只负责解决以前的故障，新故障必须重新运行程序。
 

　　这位德方工程师走了，留下的是一台不能运转的机器，还有气愤的共享人。
 

　　这一情况多次发生后，因此2013年，彭凡决定专门解决受控制的技术问题。此时，刘敏被委以重任，主要负责材料、工艺、软硬件等的全面研发工作。
 

　　经过两年多的探索和研究，当样机喷出墨水的瞬间，大家兴奋地跳了起来——他们造出了高效的铸造3D打印样机，并在此基础上进行了改进。
 

　　例如，发动机气缸盖铸件。原来用金属模具要做近20个砂型零件，需要高技术工精密装配出来，是一名高级技术人员训练半年才能完成的工作。而且利用3D打印技术，可以一次打印完成，误差也从原来的1毫米减少到0.3毫米，生产效率提高3—5倍，成品率提高20%-30%。
 

　　铸造生产由复杂变得简单，传统的铸造生产方式由“黑”向“绿”转变。在实现了的同时，原先的翻砂车间逐渐变成空调厂，了以手工为主的多品种、小批量砂型铸造生产方式。
 

　　引导产业发展。
 

　　帮助建设铸造强国。
 

　　山头上有山峰。
 

　　他笑说：“我的目标是产业化升级，用‘三部曲’形容是不够的，现在是‘五部曲’。”彭凡笑了。
 

　　在关键的软硬件技术上实现“点”突破后，他们决定将“线”整合起来，实施智能生产单元应用。根据铸造工艺过程，提出了铸造智能单元的模块化、工序化智能制造解决方案，现已建成改造10多个智能生产单元。
 

　　拼凑在一起。他带领团队先后攻克铸造3D打印材料、工艺、软件、设备等难点，在四川投资9台设备，组成一条世界首条铸造3D打印产业化应用生产线;这是中国铸造3D打印产业化应用生产线，在宁夏银川建设3D打印产业化应用生产线;在宁夏银川铸造3D打印产业生产线投入生产。
 

　　今年二月，总理来到宁夏考察，称赞共享集团由“傻大黑粗”变为“窈窕淑女”，是新旧动能转换的生动体现。
 

　　梦想已经成真，但共同的梦想却远非如此。
 

　　“透过这一整合创新，将铸造3D打印技术的优势展现出来，并推广到市场，让工业能够使用。那不应该只是架子上的花瓶。”随后，彭凡表示，他们将帮助他人设计和国产铸造智能装备工厂，2018年设计、建设的数字化示范工厂累计达10家，目前已建成3家。
 

　　目前，集团已成为批46家智能制造试点示范企业，承担着“大尺寸高效铸造砂型增材制造设备”等国家重点研发计划重点专项，也是国家智能制造标准化总体组13家企业成员单位之一。
 

　　在今后5年内，该公司每年增长20%左右，力争实现从推动企业发展向行业发展的转变。期望在2030年前后，通过共建共享、共享的全新产业生态，加快推动我国国产铸造智能装备业步入行列。