定制VOC吸附脱附催化燃烧环保设备RCO喷涂废气催化燃烧炉沸石模块

一、概述

吸附━催化燃烧处理技术是应用新型活性炭，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使“三苯”废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气，再通过催化燃烧床将其净化。

我公司使用的吸附━催化燃烧工艺吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。

二、工作原理

吸附催化燃烧处理技术分为3个阶段，分别为吸附、脱附和催化燃烧。

(1)吸附阶段

废气经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，经过一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),其特点是:①吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;②过程进行较快;③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;④吸附过程可逆。从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面，使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。

(2)脱附阶段

达到饱和状态的吸附床停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解析出高浓度的有机气体。

理、皮鞋粘胶等烘干流

(3)催化燃烧阶段

经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能)，并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解析再生,从而大大降低了能耗。

三、流程图

四、技术特点

1.本项目采用工艺技术为国家环保总局评选的“里扁功休头用汉个及“环保示范工程”工艺*，设备运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行费用低;

⒉采用高效复合纤维+丝网过滤器，漆雾等尘杂去陈元王，佣休宇化攻施女全、稳定、高效运行;

3.全套设备结构紧凑，布局台理,外形美观大方;

4.注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝友生安全事故，加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效;

5.脱附━催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循坏蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低;

6.采用新型吸附材料一蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析，再生吸附率衰减慢,使用寿命长;

7.催化燃烧效率高、净化。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧、安全无焰燃烧，产物无毒、无害，催化剂使用寿命长，废弃物可回收利用;

8.吸附床气体分布均匀，采用抽屉式结构，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层,使吸附效果更佳。

五、注意事项

由于该净化系统处理的是易燃易爆气体，本设计栗取以下安全措施，确保系统安全运行:1 .燃烧方式为催化燃烧,属低温无焰燃烧，无明火产生;

⒉严格控制系统中废气“VOC"浓度低于爆炸下限1/4(约10g/m3)，当废气浓度过高时，有警报鸣响并打开新风阀，立即降低浓度,避免安全隐患;

3.在吸附床、催化燃烧床前加滤尘阻火器;

4.催化装置、吸附装置均设有防爆膜片;

5.全系统设备和风管均良好接地，以消除静电。

六、适用范围

1.可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、脂、胎、醚、烷等混合有机废气);⒉.适用于有机化工、涂料、绝缘材料篑行业排放的低沈度、名成分又沿有回收价值的废气;

3.可用于各种烘道、印铁制罐、表面啼洽，印刷油黑由机绝络外理，皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各式序产生的有机废气。

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