公司简介

混凝土输送泵(简称混凝土泵，地泵，拖泵，细石泵)制造厂家沈阳欧派机械有限公司。主要产品有：混凝土泵（混凝土输送泵，混凝土地泵，混凝土拖泵），小型混凝土输送泵，细石混凝土泵，搅拌拖泵，小型混凝土泵车作为中国较早一家引进德国拖泵技术的企业,公司的混凝土输送泵车系列产品型号齐全价格合理。作为已有20多年的发展历史的混凝土输送泵（混凝土泵）生产厂家公司拥有完善的售后服务体系.同时在引进技术基础上,我们积极探索、研制开发出多种混凝土输送泵液压系统,形成了拖式混凝土泵、小型细石混凝土输送泵、车载泵、搅拌一体混凝土输送泵、小型混凝土泵车等几大品种,多种类别.产品技术*、使用稳定、经济实用,广泛应用于工业设备基础,水利水电、桥梁、隧道、矿山、港口、高层建筑等施工领域的混凝土泵送.高效、优质、低耗、安全可靠.关键部件均选用德国力士乐液压主油泵和韩国川崎液压主油泵配件,性能高、可靠性强.混凝土输送泵做为混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。混凝土输送泵性能特点1、 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。2、 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。3、 采用*的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。5、 长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。6、 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。7、 自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。8、 具有远程遥控作用，操作更加安全方便。9、 所有零部件全部采用国标，互换性较好。混凝土输送泵第二代泵送技术：全液控换向技术代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本，极易耽误工程进度是的弊端。第二代泵送技术：液压换向技术，靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构简单，维护成本大大降低。1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。混凝土泵的操作（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。