设备设置
1.基本型（日产5000件以内）
双工位喷粉室 一台
脉冲滤芯回收系统 两台
静电发生器 两台
粉末固化烤箱 一台（燃油、气、煤、电）
回旋轨道链条 约40-50米
变频驱动装置 一套
注明：型材在喷粉时的走动是用电动方式，变频调速，循环转圈轨道；人工操作喷枪喷涂，人工将型材挂到小车上，推入烤箱，高温固化。
2.中型（日产8000件）
双工位喷粉室 一台
脉冲滤芯回收系统 两台
带自动升降机的自动喷枪系统 两台
粉末固化烤箱 一台（燃油、气、煤、电）
回旋轨道链条 约40-50米
变频驱动装置 一套
注明：型材在喷粉时的走动是用电动方式，变频调速，循环转圈轨道；通过自动往复升降机操作喷枪自动喷涂，人工将型材挂到小车上，推入烤箱，高温固化。
3.大型（10000以上）
全自动铝型材静电喷涂生产线
从上件--喷粉---粉末固化---自然冷却---下件，整个过程是由设备全自动加工生产，适合于大型铝型材厂家。
主要由喷粉部分，输送系统，固化系统，加热系统组成。
1) 喷粉系统
喷粉室 一台（根据用户的厂房和产量而设计）
小旋风（或大旋风） 一套
往复升降机（变频） 两台
自动喷枪 六台以上
手动喷枪 四台
2) 粉末固化烘道
一般40米以上的长度（根据客户产量和场地设计）
保温层的材料为定型岩棉，两头为隔热风幕机，内设散热通道。
3) 加热系统
包括 燃烧室 不锈钢换热器 循环风机 循环风道 燃烧机 （烧油 烧液化气 烧天然气 烧煤炭）
4) 悬挂输送系统
包括 链条 轨道 输送系统 支柱 驱动电机 吊具等
注明：要根据用户的具体厂房尺寸和产量以及燃烧方式等，设计详细的施工方案和生产线图纸。