挤出（流延）复合又称涂膜机或淋膜机，它是将PE树脂（聚乙烯）、PP树脂（聚丙烯）等热塑性树脂在挤出复合机螺杆中熔融，从T型头中呈薄膜状均匀流出，连续涂复在（纸张、薄膜、无纺布、各类金属带材）基材表面上，经冷却辊滚筒与橡胶或钢制压辊之间压合和冷却，制成二层或多层以上的复合材料。挤出复合（淋膜机）在1948年由美国的杜邦公司发明，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本、无溶剂性残留，无二氨基甲苯(致癌物质)残留等优点，在食品、医药各类软包装、电子、航空航天复合材料、功能性流延膜中占有重要的地位。挤出流延复合机（俗称淋膜机）是挤出成型机械的一种。在欧美已发展成熟，近年来国内也大范围开始应用，是替代干（湿）式复合机、热熔胶涂布复合机的必然趋势。一般单层基材复合称之为淋膜机，多层基材称为淋膜复合机。无基材称为流延膜设备或流延膜机组，根据厚度划分0.2mm以下称为流延膜机组，0.2以上称之为片材、板材挤出生产线。国内引进的是八十年代日本三菱设备当时日文直译过来的意思称作：挤出流延复合机，才是此类设备正规的名称