喷涂设备前处理过程中的返锈问题已成为用户关注的问题。工件生锈后，直接影响预处理成膜质量，进而影响涂层效果。因此，如何做好工序间防锈是涂装前处理的关键工作之一。

无磷预处理工艺（含酸洗工艺）典型工艺流程

预脱脂-主脱脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-硅烷/陶瓷处理-水洗4-水洗5-排水-电泳/喷粉/喷漆

工序返锈的主要原因如下：

一、 主除油后洗1溢流水开度过大

原因分析：工件进入硅烷/陶瓷罐前，如果溢流水量过大，江苏喷塑设备厂家可能会造成罐液的pH呈弱酸性，导致工件生锈。

对策：适当调整溢流水流量，控制罐液pH值，适当添加防锈剂。

2预处理工艺采用酸洗工艺，水洗2次不够

原因分析：工件进入硅烷/陶瓷罐前，如果水洗不充分，工件表面残留的酸会导致工件生锈。

对策：添加适量防锈剂。

车间温度过高

原因分析：夏季车间温度过高，会导致洗涤槽水温升高。当温度超过35℃时，工件表面会出现闪锈。

对策：保持车间通风干燥，温度控制在35℃以内；适当增加洗涤槽溢流水流量，降低水温；适当添加防锈剂

4、 主脱脂后洗涤时间过长（3次洗涤）

原因分析：夏季气温高，湿度大。如果工件长时间暴露在潮湿的空气中，可能导致生锈。

对策：添加适量防锈剂。

5、 排水时间过长

原因分析：干燥时间过长，使工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。

对策：在排水区增加吹风装置，或减少工件在排水区的停留时间；在水洗5时加入少量防锈剂

6、 紧急停车线

原因分析：紧急停机时，工件长时间暴露在空气中，导致返锈。

对策：恢复生产后，工件表面会被腐蚀，再加工前需要人工打磨。