(电动版)吹瓶机的性能与特点：

1、伺服PLC系统的应用：

使用欧姆龙PLC伺服系统，利用PTO（伺服定为模块）系统进行高速定位，接近传感器开关寻找轨道的目标位置，向伺服系统发出高速信号，通过伺服电机里面内置的高精密旋转编码器在线检测轨道的位置，信息反馈给控制系统，最后由PLC和定位模块进行高速定位工作。

2、伺服电机的应用结构：

模架开合模动力系统：采用一个伺服电机\减速机通过同步带传动而实现连动式驱动两边模架板开合模以及底模连动，同步机构采用顺时针圆周360度转动方向运动〔伺服电机驱动同步皮带转动二分之一圈时，即可完成一个开合模周期〕，并高压增压气源再补充锁模（缓冲减少模具撞击力，有效保护模具，减少成品瓶合模线的可见度）。伺服电机动力开合模结构充分利用工程模拟分析，达到开合模高精度、准确平稳、速度快、结构简洁、节能环保之效果；吹瓶机的吹瓶开、合模周期时间可达到为0.3～0.5秒/次。

步进系统：瓶胚加温、瓶胚送达吹塑站、成品瓶出瓶步进系统动作采用一个伺服电机在一条滑块轨道上同步连动进行旋转式高速步进定位【使用伺服电机驱动齿盘转动二分之一圈时，即可完成一个步进周期（也即是同时进入瓶胚加温6个、进入吹塑站6个、成品瓶出瓶6个】，整体简化步进动作，使步进轨道快捷平稳，缩短生产周期，大大提高生产效率）。

拉伸系统：吹瓶拉升过程同样使用伺服电机，因此极大地提高了吹瓶调整过程的灵活性、精确度(方便于更换各种瓶型的拉升灵活调节)。

3、模具设计定位安装，更换安装模具简单快速，可在一小时内轻易快速地完成模具更换；

4、加温箱之排列结构，节省加热使用空间与能源消耗，充分利用内部空间；

5、恒温式加温箱的应用：

恒温式灯箱采用的是自反馈闭环调节系统，在设定温度值后，设备能够恒定地按比列自动调整输出功率，而不受电压波动及环境温度变化的影响。同时辅以变频器控制循环风，就更能有效地保障了灯箱内部的恒温，使每个瓶胚受热都均匀一致。而且，瓶子在灯箱中保持自转，这样每个瓶胚的各个侧面也能保证受热均匀，进而提高了吹瓶成品率，提高胚壁厚度适应力（厚度可达到4.5mm）；并更适应于天气温差较大（-28～45℃）的环境使用。

6、循环冷却水保护瓶口系统装置，保障瓶胚受热瓶口不变形;

7、整机重要零件（如电气、气动零件、伺服电机、减速机等）均为进口欧美、日本产品，保证设备的可靠稳定性和寿命；

8、人机界面控制，操作简单，整体电脑控制，包括温度调整及送胚量等；

9、独立的操作箱，更方便灵活安 排操作位；

10、自动理胚系统在理胚时，各胚道都有检测光电开光检测，控制上胚电机及分胚气缸的动作，保障各胚道的胚管分布均匀，并有缺料报警功能；

11、自动理胚、上胚、取瓶、排瓶过程全由机械手自动完成，避免中间二次污染；

12、可编程序逻辑控制器（PLC）与机器之间通过特定的通迅电缆连接，用户可通过PLC管理着机器的所有运作。一旦机器有故障，它便给操作者提供警告信号和故障诊断报告，操作人员通过故障显示，很快能找到故障原因所在并尽快排除