更换机械轴封的步骤及维修误区

拆卸机械密封时的注意事项

拆卸机械密封时，严禁使用手锤和平铲，以免损坏密封元件。如果泵的两端都有机械密封，则在拆卸时必须小心，以防一个丢失另一个。对于已经工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动，则应更换动、静环部件，不得重新拧紧继续使用。因为松动后，摩擦副原有的运行轨迹会发生变化，接触面的密封容易被破坏。

如果密封元件被污垢或冷凝水粘合，拆卸机械密封前应清除冷凝水。

(1)机械密封的拆卸

机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆卸机械密封的过程中，必须小心。不得用手锤、扁铲敲打机封，不得损坏机封动、静环的密封面。用煤油清洗干净后再拆下，以保持机械密封各部件完好无损。

(2)机械密封的检修

拆下机械密封后，首先检查装有有机密封的泵体，然后对机械密封进行检修：

(1)检查机械密封密封元件。各部件必须完好无损，动、静环密封面不得有划伤、碰伤。如发现损坏，修理或更换机械密封；

(2)检查弹簧力是否变小，如果变小，必须重新更换弹簧；

(3)检查密封件内壁和密封端盖内表面是否损坏，发现问题及时修复。

(3)机械密封安装前的准备工作及注意事项

上述维修工作完成后，需要重新安装机械密封，安装前必须做好准备工作：

1、更换新的机械密封，检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；

2、静环尾部的防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲区故障；

3、动、静环端面用酒精清洗，其余金属件用汽油清洗干净，用干净的压缩空气吹干。仔细检查，确保动、静环的密封面没有损坏。装配前，两个“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油，动、静环端面不得涂油。

(4)机械密封的安装

机械密封的安装顺序及注意事项如下：

1、转子与泵体的相对位置固定后，确定机械密封 密封件的安装位置，根据密封件的安装尺寸和静环在压盖中的位置，测量并计算出密封件在轴或套筒上的定位尺寸；

2、安装机封动环，保证动环安装在轴上活动灵活；

3、组装组装好的静环部分和动环部分；

4、将密封端盖安装在密封体内，拧紧螺钉。

(5)机械密封维修的误区

1、弹簧压缩量越大，密封效果越好

其实不然，弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧坏；过度压缩使弹簧失去调整动环端面的能力，造成密封失效。

2、动环密封越紧越好

事实上，过紧的动环密封有害无益。一是加剧密封圈与轴套之间的磨损，造成过早泄漏；二是增加了动环轴向调整运动的阻力，在工况变化频繁时不能及时调整；三是弹簧太累，容易损坏。四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本上处于静止状态，相对紧一些密封效果会更好，但太紧也是有害的。一是静环密封变形过大，影响密封效果；二是静环的材质多为石墨，一般比较脆，用力过猛容易碎裂；三是安装拆卸困难，静环容易损坏。

4、多级离心泵叶轮的锁紧螺母越紧越好

在机械密封的泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为轴间泄漏是叶轮锁紧螺母没有锁紧。实际上，导致轴间泄漏的因素有很多，如轴间垫块失效、偏移、轴内有杂质、轴与轴套连接处形位误差大、损坏等。到接触面，以及轴上零件之间的间隙。有间隙、轴头螺纹过长等都会造成轴间泄漏。过度锁紧锁紧螺母只会导致轴间衬垫过早失效。反之，适度锁紧锁紧螺母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性。运转过程中，锁紧螺母会及时自动锁紧，使轴保持良好状态。密封状态。

5.新的比旧的好

相对来说，在水泵上使用新的机械密封效果比旧的要好，但是当新机械密封的质量或材料选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合物和渗透性介质中，如果静环没有过度磨损，不要更换。由于静环在静环座内长期处于静止状态，聚合物和杂质作为一个整体沉积，起到了较好的密封作用。

6、修不如不拆

机械密封一旦发生泄漏，修复就刻不容缓。事实上，有时密封并没有损坏，只需调整工作条件或适当调整密封即可消除泄漏。这样既可以避免浪费，又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验，提高维修质量。