柔性版加工是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种，简称柔印。

柔性印版的图文部分凸起，印刷时网纹辊将带有厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

柔性版加工特点：

1) 与凹印和胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对于印刷质量有较大影响，这增大了柔印版彩色套印的难度。

2) 柔性版印刷采用网纹辊传墨，印版网线要和网纹辊的线数相匹配，否则会造成高光区的小点陷入墨孔而印不出来，同时四色版的网角不能采用45°，否则易产生龟纹。

3) 网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压后容易变形，印刷过程中的网点增大比较严重。一般的增大范围在16%-30%，中间调可达50%，有2%-3%的网点增大至15%甚至再大。

4) 因为柔性版印刷的压力很小,压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化，压印力的控制变得非常重要。

5) 需重新设定分色参数，不能照搬胶印或凹印。我国引进的大多是机组式的柔印设备，机组一般有6-8个，再加上包装行业较多采用专色，因此，柔印在分色上要考虑多色分色，以弥补印刷上网点表现的不足。

6) 合理的后工序。柔印印刷单元较多，再加上联机多道后加工，对套印提出了高的要求，因此在柔印制版时，如何同时设计后加工工艺成为一大难点。

7) 柔印网点增大呈非线性变化，即这种变化与网点面积不是成正比例的。胶印网点增大是等距离的，而柔印印版上网点越小，在印刷中由于受力面积小，受力后横向变形越大网点增大越严重。这与柔印要拉开色彩与阶调反差的要求正好相反。柔印网点呈如下变化趋势：在网点很小时，要么绝网（晒版造成的）；要么增大至15%甚至较大的网点（印刷造成的）。在暗调部分，网点极易成为实地（晒版和印刷造成的）。

8) 柔性版贴版变形与补偿途径。柔性版的特点是具有弹性，一块制做得非常好的柔性印版，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿滚筒额度周向的表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面的图文，使得印刷出来的图文与原稿尺寸发生偏差。对于质量要求不高的印刷品，可以不予考虑，但对于质量要求较高的印刷品，需采取措施以补偿这种尺寸的变化，补偿途径有下列几种：

a) 在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值。

b) 拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。

c) 采用电脑制版，只需在设计完墨稿分色前，给一个单项缩放指令。

d) 采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒尺寸相同。