在丁苯橡胶生产过程中有许多关键设备，其中丁苯胶乳专用双螺杆泵即是整个流程的重要设备。而橡胶乳业的特点是：不稳定，易自聚凝结。

一、国内胶乳输送泵大多为日本进口的本多离心泵，YPPC离心泵，而选择丁苯胶乳专用双螺杆泵则具有以下优点：

1、从根本上消除了汽蚀造成泵输送能力的波动及对生产稳定性的影响。通常情况下，泵入口为负压面而经常发生汽蚀，影响泵的输送能力。与进口离心泵相比，丁苯胶乳专用双螺杆泵具有明显的抗汽蚀能力。

2、效率提高更符合国内节能减排的的初衷，该款泵所采用的是变频调节，它的运转速度随着输送流量而变化，能耗量低，效率却高。

3、另外在减少设备清理维修费用及增加装置产量等方面都可为企业创造不少效益。 

二、丁苯胶乳专用双螺杆泵结构特点

1、改变了传统双螺杆泵从动螺杆通过螺杆间的直接啮合的传动方式，在轴承箱采用外置同步齿轮传动，将同步传动齿轮与轴承箱合并，由泵的顶端移到泵体和电机之间，使两螺杆工作型面达到无接触运行，消除了乳胶堵住转子驱动的影响。增加了泵运行的可靠性也使泵在一定时间内空转也不致损坏螺杆。

2、配套采用的电机加变频器调节，可以根据生产需要改变泵的转速，从而达到控制泵的流量输出。

3、为了解决胶乳泵泄漏严重，密封水消耗过大的问题。丁苯胶乳专用双螺杆泵左侧为封水进口，图3所示右侧为封水出口。进出口水管均为8个。正常情况下，出口水管关闭，利用双端面密封内侧密封将封水泵送至泵腔体内（封水压力高于泵腔体压力0.2MPa，进水量根据轴径及转速在0.8-1.2L/h），利用消耗的微量封水对密封端面进行冷却。在北方冬季气温在0度以下时，若泵在室外没有保温措施，出口水管需打开，保持水成流动状态，防止结冰（对备用泵尤为重要）。此时消耗水量大些，但比盘根密封仍要小的多。

4、改变传统双螺杆泵的双端定位支撑结构，取消了前端支撑，使转子的双端支撑结构变为悬臂式支撑结构。

5、泵体内腔设计成全部可加工面，提高了表面的光洁度，有效的避免了乳胶的凝聚，泵体上了设计了可拆卸的方孔，方便了泵体的定期清理和养护。