技术参数

整机特点

◆ 整机电器及电脑软件均采用国际品牌，质量稳定可靠；采用人机界面，电脑订单管理，操作方便，换单更快。（可预存999个订单）

◆ 整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

◆ 整机轴、辊均采用优质钢材，研磨加工，高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

◆ 整机传动齿轮全部采用40Cr合金钢，渗碳淬火处理，硬度HRC58-62；经剃齿加工，7级精度，保证长期使用套色精度高。

◆ 整机传动部位（轴、齿连接处），均采用免键连接（胀紧套），消除连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。

◆ 整机传动轴，重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。（采用国内轴承）

◆ 整机润滑系数采用喷淋式自动润滑，配备双油路油位平衡系统。

◆ 整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽、模切，自动归零，记忆自动复位。

◆ 主机采用变频控制，启动、运转更平稳，更节能。

送纸部

◆ 德国原装博世力士伺服系统控制前缘送纸，驱动双胶辊送纸。具有反应速度快、送纸精度高、稳定性好等特点。

◆ 可选配青岛金立威减压前缘送纸系统。

◆ 真空吸附前缘送纸，变频调控风量，可按纸板大小区段调整尺寸。

◆ 双胶辊送纸间隙电动调整，触屏控制操作。挡板左右、上下、前后移动均为电动调整。

◆ 装有强力除尘装置，清除纸板表面杂质，提高印刷质量。

◆ 送纸长度包裹耐磨聚胺脂，并设有气压调整功能，防止纸板变形并准确送纸。

◆ 左右挡板、前挡板、左右移动、直线导轨定位、送纸精度高。

印刷部

◆ 印刷辊、压印辊均为优质钢表面研磨，镀硬铬。

◆ 动、静平衡运转校正测试，高速运转平稳。

◆ 印刷相位采用伺服驱动，触摸屏显示调整。

◆ 采用挂版机构，具有挂版纠偏工能够，操作方便、快捷。

◆ 装卸印版配有脚踏开关控制正反转，快速调整。

◆ 具有自动归零、记忆、复位等功能。

◆ ·网纹辊、压印辊间隙触摸屏显示输入数值自动调整。

◆ 版辊横向位置移动电动调整，调整范围25mm。

◆ 真空送纸风箱各区段风量压力气压式自动调节。

◆ 配有风刀干燥系统，可提高印刷速度、品质。

◆ 高网线陶瓷网纹辊配合气压式刮墨系统，可保证高品质印刷需求。

◆ 单刮刀供墨系统有效降低粉尘对网纹辊表面的不良影响，在保证品质的同时，解决了双刮刀操作不当引起的漏墨现象。

◆ 特制铝合金圆弧形刮墨腔体，使抗弯能力提高30%，供墨储量节省20%。

◆ 内衬四氟环保层，可满足清洗方便不沾腔体。

◆ 真空吸辅滚轮输送配合压印辊，保证印刷套色精度达±0.35。

上光部

◆ 上光单元生产时可选择水性光油或UV光油进行上光，也可作印刷单元使用。

◆ 设有卡纸感应器，使操作更安全可靠。

烘干部

◆ 伺服系统控制独立真空传，送确保送纸精度。

◆ 红外线烘干系统，可调整烘干温度，干燥区域分区段调控，方便调节，节约电能。

◆ 直线导轨定位控制风箱升降，高速运转更加平衡。

◆ 匹配性强，同时可兼顾多种产品需求。

◆ 具有停机保护功能，减速停机冷却再启动等待时间，增强安全系数，提高生产效率。

◆ 烘干部固定机组加宽，有助于光油干燥速度。

模切部

◆ 导纸辊、模切辊间隙触摸屏显示输入数值自动调整。

◆ 胶垫辊线速自动补偿，在生产过程中，胶垫辊自动横向移动。配备胶垫修复装置，胶垫磨损后修复平整反复使用，延长胶垫使用寿命，降低成本。

◆ 模切部配备清费装置：纸屑、纸边全部导出机器。

◆ 伺服系统控制独立驱动，消除对印刷的影响，提高模切精度。