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整机特点

◆ 整机电器及电脑软件均采用国际品牌，质量稳定可靠；采用人机界面，电脑订单管理，操作方便，换单更快。（可预存999个订单）

◆ 整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

◆ 整机轴、辊均采用优质钢材，研磨加工，高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

◆ 整机传动齿轮全部采用40Cr合金钢，渗碳淬火处理，硬度HRC58-62；经剃齿加工，7级精度，保证长期使用套色精度高。

◆ 整机传动部位（轴、齿连接处），均采用面积按连接（胀紧套），消除连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。

◆ 整机传动轴承，重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。（采用国内轴承）

◆ 整机润滑系统采用喷淋式自动润滑，配备双油路油位平衡系统。

◆ 整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽、模切，自动归零，记忆自动复位。

◆ 主机采用变频控制，启动、运转更平稳，更节能。

送纸部

◆ 滚轮式前缘送纸结构、多轮、多点式吸风送纸，摩擦力大，速度高，送纸平稳，准确。

◆ 吸风风量，风压可根据纸板大小进行调整，增加薄纸板及曲翘纸板传动稳定性，准确性。

◆ 双输送辊结构：一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度，清洁毛刷扫除纸板表面碎屑。

◆ 左右挡板，后挡箱位置手动调整，可选装气动排齐装置，纸板横向定位更准确。

◆ 7.0寸彩色触摸屏控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部，一次归零，订单储存，记忆复位，红外线光电计数，预设订单加工数量。

◆ 主机采用变频控制，气动，运转平稳，可节能30%。

印刷部

◆ 印刷辊、传动轴均采用优质钢材，电脑动平衡校正，消除离心力，研磨加工，镀硬铬。

◆ 印刷辊采用挂板装置，棘轮固定式卷版轴，全版挂版槽，脚踏开关控制正、反转，装卸印刷版快速方便。

◆ 橡胶辊匀墨系统：钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨传墨效果好（选装陶瓷网纹辊、网线150-500任选）

◆ 版辊横移采用手动调整，调整范围共10mm。（可选装电动调整）

◆ 定墨间隙、印刷压辊，导纸辊间隙采用双级涡轮箱调整，刻度盘显示数值（0-10mm），调整轻便具有自锁功能。

◆ 网纹辊配合送纸系统，气压式升降装置（送纸时网纹辊按单元顺序依次落下，避免印刷版多次蘸墨，停止送纸时，按单元顺序依次抬起电脑设时间）

模切部

◆ 胶垫辊：离心浇铸钢制筒体，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。

◆ 模切辊：离心浇铸钢制筒体，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。（选装：免版模切开槽钢制刀模，做常规箱开槽，切角使用，具备箱高同步调整功能）

◆ 模切辊相位调整，相位调整采用行星齿轮式结构，PLC触摸屏控制及电动数字式360度调整，轴向横移手动调整，调整范围±10mm。

◆ 胶垫辊切削修复机构，胶垫可多次重复使用，可大幅节约使用成本。

◆ ·差速补偿装置，自动调节胶垫辊转数，使模切的纸箱与刀模形状一致。

◆ 胶垫辊机械式横向±40mm游动装置，提高模切胶垫的使用寿命。

开槽部

◆ 预压轮，经预压线后的纸板不易破裂。

◆ 单轴双刀开槽，箱高调整采用PLC及数字式电动调整，触摸屏控制。

◆ 开槽相位采用PLC及电动数字输入式360度调整，相位电机变频器控制，停机及运行均可调整。（也可选用PLC及触摸屏调整）

◆ 开槽刀座机压线轮横向移动采用同步电动调整。PLC触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整。

◆ 压痕间隙及刀轴间隙调整采用自锁结构。

◆ 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

◆ 各开槽刀座横移有防碰撞保护装置。（电子式）

◆ 开槽刀宽度7mm，合金材质，经热处理、研磨，齿形开槽刀，双片式修边刀，刀口锋利，精度高。

◆ 可配手提打孔模座。