烤版机是翻版和制版时涂布感光层的设备。由外壳、版架、转速控制器以及电热、排水和通风等组成。外壳是金属密封的，版材固定在版架上，由电动机带动旋转，使版面上的感光液流布均匀，并由电热与通风设备使感光液快速烤干。是地图制版印刷程序中的重要设备之一。　 胶印 PS版烤版机（俗称PS版烤箱、烤版箱）是一种传统的胶印制版设备，使用PS版烤版机对胶印PS版进行高温烤版，能使PS版感光图案固化，具有耐磨损、抗腐蚀性能，从而大幅度地提高PS版的使用寿命，使用PS版烤版机烤版工艺在文具印刷、书刊印刷等印刷行业已经普遍应用。
    随着胶印UV印刷工艺的推广应用，高档彩印包装普遍都采用胶印UV印刷工艺，胶印PS版烤版机在胶印制版上发挥着重要作用。常规的PS版不能能抵抗UV油墨的腐蚀、常规PS版必须使用烤版机进行烤版才能适应UV油墨印刷，PS版通过PS版烤版机烤版后能提高PS版图案感光层的抗酸碱性能和硬度，从而能抵抗UV 油墨的腐蚀，使常规PS版能符合UV油墨的印刷要求。随着印刷新工艺的不断发展，汕头华南机械胶印PS版烤版机已是胶印印刷的制版设备。
   烤版工艺步骤
   烤版机是预涂感光平版制版的辅助设备，它可以提高预涂感光平版图文部分的耐磨性、耐溶剂性、耐蚀性，大幅度提高印版的耐印力。 一般情况下，阳图型PS版经过曝光、显影、修整等加工后即可上机印刷。但由于其图文基础是由未曝光的感光层构成的，稳定性和耐蚀性都很差，耐印力只有5万印~10万印，因此当遇到大印数的产品时，都要进行烤版处理。
一、涂布烤版液：
    将晒版显影完毕的PS版修版后用清水冲洗干净，晾干或用冷风吹干，再在版面上均匀地涂布一层烤版液，用机涂Z理想，如用手涂必须均匀小心涂布，即用两块吸水海绵。先用其中一块吸取适量烤版液在版面上横向和纵向均匀涂布，再用另一块吸水海绵横向和纵向将烤版液涂擦均匀，然后用吹筒将涂布层吹干。（注：涂布烤版液这一过程是非常关键的，如烤版液涂布不均匀，版面亲水性能差、着墨性能不良。）
二、烤版
    将涂好烤版液的PS版吊挂在烤版机中，关上机门，按动加热启动按钮，设定烤版温度，设定烤版时间，设定完毕后关闭加热再重新启动加热进行烤版。（注：烤版时间及温度是否恰当应视烤版完毕时版的颜色，即在烤版过程中P S版本色兰色会退去变成金黄色，Z标准的版颜色应是10%兰+90%金黄的颜色（接近咖啡色），具体工艺时间及温度请视烤版后版的颜色进行调整。）
三、清洁、涂保护胶
    将烤版后的P S版在版面上涂上PS烤版清洁液用吸水海绵重力擦洗，擦洗后再用清水冲洗清洁，清洗后晾干或用冷风吹干后均匀地涂上PS版保护胶。
烤版原理 编辑 阳图型PS版的图文部分感光层由于对光仍有敏感性，因此造成其耐印率下降。如果将阳图型PS版在一定温度下进行烘烤，则印版感光层和树脂受热发生热交联反应，分子结构由线性分子变成网状高分子，性能上也发生了变化，如：感光性消失、耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性及附着性等都有很大提高。因此，耐印率也大大提高。但是，阳极氧化的铝版基表面上的经封孔处理而被封闭的微孔，却部分重新张开，又恢复了原来的吸附性，所以封孔后的版面空白部分又极易被污染，造成印刷时印版起脏。为了防止版面空白部分被污染，在烤版前，版面还要涂上一层保护液，保护微孔不重新张开。
    PS版经过烤版处理后，其版面图文基础的颜色由绿色变为红棕色，稳定性、耐蚀性和机械强度显著增大，在30%的酸、碱溶液或有机溶剂中浸泡24小时均无膨胀、溶解和脱落现象，耐印力可提高到30万印~40万印，Z高可达近百万印。发生此变化的烤版机基本原理是：
（1）在高温条件下感光剂分子上的感光基团消失，使图文基础失去光敏性，稳定性提高。
（2）成膜剂分子受热发生热交联反应，由线型结构变为网状结构。