转鼓式冷凝结晶结片机设备基本概述
转鼓式冷凝切片机是一种连续式传导型冷却干燥设备。物料在转鼓外壁上获得以水（蒸汽、导热油）冷却（传热）方式传递的温差，进行冷却（干燥）结片。在冷却过程中，冷却水（蒸汽、导热油）由分配系统均匀的喷到转鼓内壁，冷水（蒸汽、导热油）的温度由鼓内壁传到鼓外壁，再穿过料膜，达到冷却（干燥）结晶的目的。其结构简单，效率高，可连续操作，故广泛用于液态物料或带状物料。液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜，刮料，得到制品的全过程。因此，在操作中，可通过调整进料浓度、料膜厚度、冷却（加热）介质温度、滚桶转数等参数获得预期的产品和相应的产量。由于设备结构和操作上的特点，对膏状和粘稠物料更适用。
加料方式采用下浸料或布料方式：下浸料是将浆料送至筒体下方的浸料槽中，转鼓筒体浸入料槽中，在回转过程中物料自动粘于筒面，通过控制浸入深度和筒体转速来调整料的厚度，设备结构简单，主机动力低，亦可更具物料的料性设为上进料及后进料等方式，上布料是针对一些物料粘结度低而特殊设计的一种布料结构。完成对不同物料的冷凝结晶制片。
冷凝（干燥）转鼓结片机，整机设备封闭，双面留有检修门，密封条封闭，罩壳顶部配有空调多管进风口，提高冷却效率增加产量。
物料被置于料槽内，通过滚筒转动带动物料粘在转鼓滚筒表面而形成薄膜，在滚筒转动一圈的过程中冷却（干燥）结晶成片状粉体，再通过卸料刮刀片刮下，经螺旋输送机物料完成对物料的收集。亦可直接由出料斗装袋。
一、工作原理
转鼓结片式一个冷却结晶过程，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与鼓壁间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。
转鼓干燥是通过转动的转鼓，以热传导方式，将负载转鼓外壁的液相物料或带状物料进行加热干燥的一种连续操作设备。
二．产品的性能及特点
1. 布料方式有2种，分上布料及后进料。针对化工物料的特性，有单转鼓式和双转鼓式。
2. 料槽保温有蒸汽保温，导热油循环保温，电加热导热油保温
3. 设备分敞开式及半封闭式，全封闭式，抽真空式，氮气保护式。
4. 刀片材质有，黄铜，锡青铜，赛钢板，尼龙，胶木，酚醛树脂，合金钢锯条。
5. 出料系统有单出，双出，存出。
6．特殊要求：料的规则形状与大小，可保证料的片厚及大小均匀度。
7. 冷却或（加热）系统有分夹套式或喷淋式和特殊扰流子技术，按切片机的大小规格及物料的特性来设计，可提高换热效率及增加转鼓强度，并提高相对产品的产量，经实际测量，比一般常规制片机可提高0.3到1倍产量。
8.冷却水采用旋转接头，能可靠的防止水泄漏，并应用了新的流程，降低了冷却水的消耗量。
9.转鼓两端均有隔热层及侧面刮刀，转鼓两端不结料，因而转鼓两端没有摩擦功耗，消除了因端面结料而启动不稳定的问题。
三、设备特点
※ 性能达到现代国外设备水平
※ 无级变速，转鼓转速可调
※ 设有侧刮刀，避免转鼓侧端积料
※ 转鼓精度高
※ 设备结构紧凑，占地面积小
※ 适应范围广，操作简便、灵活
※ 半管夹套式料盘，安全可靠
※ 采用多组刮刀，调节灵活
※ 喷淋水冷却，冷却效果好
※ 多功能，既可结片又可干燥
四、冷却方式：
随着科技进步及科技的不多提升，切片机的冷却技术也在实践中不断改进，从早期单纯的单筒形式发
展到现在的双筒夹套式冷却、内喷淋式冷却、内螺旋多通道冷却等多种形式：转鼓筒体冷媒分布均匀、无
死角、确保冷却结晶效果，结构如下：
1、双筒夹套式冷却---外筒体接触物料，外筒体与内筒体形成夹套， 冷却介质从轴端进入，通过分配分布进入到筒体的一端，通过疏导装置从筒体的另一端再回到轴端排出完成一个冷却循环周期。缺点是冷却介质从进入到排出会有温升，导致转鼓表面温度不一致，优点是冷却介质带压回流，操作简单，能耗较低，制作方便。
2、喷淋式冷---冷媒从一段进入，经内部特殊的喷淋结构将冷却介质喷射到转鼓内壁。表面温度一致，冷却效率高。缺点是冷却介质在转鼓出后失去压力，转鼓需外部用自吸泵或是充气排压等方法将冷却效果
将冷却介质从转鼓内排走，否则，转鼓内水位过高或充满会影响冷却效率并增加负载，因而影响机器产能和复合。
3、内螺旋多通道式冷却---该冷却方式是一种新型的冷却结构，综合吸取上述两种方式的优点而组合起来的一种结构，转鼓内壁特殊设计的多组内螺旋通道能保证冷却介质的快速进入，温升基本可以忽略，因多组内螺旋通道均为封闭结构，保证了冷却介质可以带压回流，缺点是制作成本增加，产品费用高。
电机： 防爆 普通 电磁调速
减速机： 摆线针轮 涡轮涡杆
设备形式： 敞开式 半封闭式 封闭式
进料装置： 上进料 管式喷射进料 中部进料 下进料
料槽保温： 电加热 蒸汽加热 热水保温 导热油加热
五、应用范围
分类应用物料举例
有机类顺酐、石蜡、沥青、己内酰胺、对硝基氯化苯、邻苯二酚、对二氯苯、偏苯三酸酐、间羟、1,8-二氨基萘、二氨基二苯甲基甲烷、N-苯基马来酰亚胺、三羟甲基丙烷、聚二乙醇、辛戊二醇、聚乙烯蜡、聚醋酸乙烯脂、TMP、多聚甲醛、十二羟基硬脂酸、磷酸三苯脂（TPP）、MS、氯甲烷等。
无机类硫磺、硫化碱、雕白块、硫酸铝、氯化钙、烧碱、硫氢化钠等
精细化工类4010NA、4020、RD、DTPD等防老剂；Aflux、Aktiplest、Z-80、增塑剂A、增塑剂B等增塑剂、RC系列有机钴盐、MOCA、皮革处理助剂、表面活性剂、塑料助剂、橡胶助剂、有机钯盐、防护蜡等。
油脂化工类硬脂酸及其盐类、脂肪酸（醇）及其盐类、甘油脂、DMP-100、松香甘油脂、棕榈油等。
树脂类PF树脂、增粘树脂、萜稀树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚合松香、环氧树脂、聚酰胺树脂、石油树脂C5-C9
其他热熔胶、、明胶、蜂蜡、佛硅酸钠、热固性模塑料、橡塑物料、减压釜底物料、电子级材料、MDA、DTPT、硝基符合肥料、氮基复合肥、PP|高浓度复合肥等。
服务项目：为用户提供标准规模或根据需要提供特殊规格的转鼓结片（干燥）机
六、冷凝切片机使用及安装说明
1、先把设备安放于平整的地面，不能有明显的高低不平现象。
2、连接冷却水管道，应保持两边平行，也可在试运转时调整，使两端不泄漏为止，两端密封采用填料密封或旋转接头。
3、连接下料槽保温装置〈蒸汽进出口〉。
4、连接进料口，应在进料口装配阀门，以便控制进料量，若物料凝固点高，应考虑在进料管道上加保温层，防止物料在管
道中堵塞，料盆中的料液应保持在三分之一左右。
5、连接电源，先调整好刮刀和筒体的距离，然后开动电机，开始刮片。
6、生产前应先检查电源，汽源是否安全。
冷凝切片机操作规程
1、在设备使用之前，应先预热下料盆，避免因物料和筒体之间有凝固层，而不能正常操作，一般保温到物料成液体状态即可。
2、在进料前应先开动滚筒，滚筒转速可先调至每分钟2~3转之间。
3、进料之后，可根据切片要求调节滚筒转速，切片产量将根据厚度及冷却效果来决定。
4、在出料口可直接用袋接料或通过料仓。
七、应注意事项
1、下料槽的地方属高温区，应避免接触。
2、应注意下料槽物料凝固，万一凝固应关闭电源，把下料盆升温至物料溶解为止，然后方可继续生产。
3、减速机在生产之前应先加齿轮油
想了解更多关于切片机、结片机、冷凝切片机、结晶切片机、冷凝结晶切片机的相关信息，请持续关注无锡德航化工装备有限公司
