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一，概述

　　AXAC-48系列调压表和可控硅模块配合使用，可对负载上的电压进行调节，仪表对可控硅采用移相触发方式，改变负载上每个作功波形的有效值，用连续缓慢调压的方式调节电阻型负载的功率，由于深度电压负反馈的作用，有良好的调整线性，电网波动的影响也减小，用精密电压电路作负载电压检测。仪表设计新颖，具有精度高、抗震性强、可靠性好、抗力强、外形尺寸小、重量轻。仪表由于采用了的专用控制微处理器，故控制性能优良，性价比高，可广泛应用于吹塑、吸塑、模具加热、包装机械等机械等设备。

二，主要技术指标

1、输出脉冲：幅值不小于3V，宽度不小于50us（20Ω负载时）；移相触发导通角：不小于150°； 

2、电压设定范围：0-200V（或量程）；

3、工作环境：温度0-50℃相对湿度不超过85%的无腐蚀性气体场合； 

4、电源：交流200V±15%  50Hz  MAX=2.5VA。

三，仪表面板尺寸与安装开孔

四，安装

1、将输出、电源及电炉负载连线按以下接线图接妥。

2、可控硅的耐压必须有600V以上，可控硅额定电流必须在实际使用电流的2倍以上。可控硅应配用足够大的散热器，并注意通风散热良好，以保证可控硅在任何情况下的温度不超过85℃。

3、与可控硅阳极串接的熔丝必须接在相线输入端，不得接在其它位置。

4、如果可控硅散热器带电，安装时应充分考虑防止触电及可控硅间相互短路。

5、如接入电流表，必须串接于可控硅的阳极位置， 勿使触发信号流经电流表。

6、控制器接至可控硅的每相触发信号线应尽量短并和其他导线分开布线必要时需要采用屏蔽线，以免相互干扰导致可控硅触发失控。

五，仪表的设定与操作

1，仪表上电后，短按上【↑】键盘一次，仪表的设定电压直接加1；长按上【↑】键盘不放，仪表的设定电压将快速加1；

2，仪表上电后，短按下【↓】键盘一次，仪表的设定电压直接减1；长按下【↓】键盘不放，仪表的设定电压将快速减1；

3，仪表上电后，短按开关【◎】键盘一次，仪表立即关闭输出数码管显示【P   ---】同时【OUT】指示灯熄灭，再次短按开关【◎】键盘一次，仪表立即打开并且按照上次设定的电压运行，同时【OUT】指示灯点亮；

4，仪表上电后，长按开关【◎】键盘3秒，仪表进入内部参数修改画面【F-U =100】,该参数表示仪表闭环速度设定，该参数越大表示闭环修正的响应时间越长。该参数范围【40-240】。出厂为100，如果仪表用于电网不稳定的场合，建议适当增大该参数，这样整机设备运行会更加稳定，进入该参数画面后，按上下键盘可以修改该参数，长按上下键盘可以快速修改该参数。修改结束后，按开关【◎】键盘，退出并且保存；

5，仪表所有的参数与开关状态设定后，保存。

六，仪表的十个端子接线说明

1，仪表1号端子仪表的电源【相线】

2，仪表2号端子仪表的电源【零线】

3，仪表3号端子仪表的同步【相线】，内部已经连接到9号端子；

4，仪表4号端子仪表的同步【零线】，内部已经连接到2号端子；

5，仪表5号端子仪表的反馈【零线】，内部已经连接到2号端子；

6，仪表6号端子仪表的可控硅2控制【G2】；

7，仪表7号端子仪表的可控硅2公共【K2】;

8，仪表8号端子仪表的可控硅1控制【G2】；

9，仪表9号端子仪表的可控硅2公共【K2】;

10，仪表10号端子仪表的反馈【相线】。

七，仪表与可控硅模块及负载构成图

1，仪表连接双单向可控硅模块，该模块自身发热较少，非常稳定；

2，实际设备使用应该尽量使用3台的倍数，负载分别使用三相电源尽量保证电源的平衡；

3，仪表的控制线G1K1G2K2必要时请使用屏蔽信号线连接，避免电磁干扰；

4，上图仪表与可控硅模块负载使用的事同相电源，如果设备不方便同相必须断开仪表内部的连接线，然后让仪表的同步线与负载同相电源使用；

5，如果仪表触发双向可控硅必须修改接线，参考双向可控硅仪表接线方式

6，仪表可以使用三相220V电源让其中的一相定义为零线，与其他二相配合使用用。

八，使用注意事项

1，建议仪表与负载应使用同一相电源,[AC]-[AC] L N为输入AC 220V 50HZ ；

2，如果仪表不能与负载使用同一相电源，必须注意仪表的同步端与负载时同相；

3，仪表不得驱动感应炉、升/降压变压器等电感性负载，以防可控硅模块损坏；

4，如遇可控硅不能全导通或输出严重抖动，可将该相的触发信号G1G2输出接线互相对调；

5，仪表保管时应放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，而且环境温度和相对湿度符合技术要求；

6，仪表在按规定的条件下使用和保管，自出厂日起一年内出现因制造质量而导致的故障，由本公司负责修理。