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| 1. 产品名称 2. 产品型号 | 三综合试验箱 ATHZ-2000-EV220 | |||
| 3. 试验方式 | 对所有使用的产品进行温度湿度检测，有无损坏和失效 对所有使用的产品进行冲击和振动检测，有无损坏和失效 对所有使用的产品进行温度，湿度，冲击，振动检测，有无损坏和失效 | |||
| 4. 试样限制 | 本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存 | |||
| 5. 容积、尺寸和重量 |
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| 5.1. 标称内容积 | 2000L | |||
| 5.2. 内箱尺寸 | 1200mm（W） × 1100mm （H）× 1000mm(D) 测试舱尺寸 | |||
| 5.3. 外型尺寸 | W1450mm × H1400mm × D2300mm（不包括周围凸出部分，不含升降平台） | |||
| 5.4. 重量 | 约2100kg | |||
| 6. 性能指标 |
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| 6.1. 测试环境条件 | 环境温度为+23℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样（另有说明的除外） | |||
| 6.2. 测试方法 | GB/T 5170.2-1996温度试验 | |||
| 6.3. 试验范围 | 温度范围：-40℃～150℃ 湿度范围：30%～90% 温度均匀度：±2℃ （空载） 温度偏差度：±2℃ （空载） 温度波动度：±1.0℃ 湿度波动度：±2.5% 温度升降能力：升温每分钟3℃～4℃ 降温每分钟2.5℃ 注：降温时间为试验箱单独运转时的性能
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| 试验精度 | ||||
| 6.4. 噪音 | ≤75dB（A），噪音值是在离设备正面1m、高度1m处测得的数据（自由空间中） | |||
| 6.5. 满足试验标准 | GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法 GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法 GB/T 2423.22-2002 试验N：温度变化试验方法 试验Na GJB 150.3-1986 高温试验 GJB 150.4-1986 低温试验 GJB 150.5-1986 温度冲击试验 （负载参见5.6.⑵，无有源热负载） | |||
| 7. 结构特征 |
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| 7.1. 保温围护结构 | 外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理 内壁材料：不锈钢板SUS304# 箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 门保温材料：玻璃纤维 | |||
| 7.2. 试验区门 | 带解锁按钮的手动左右门 1套 | |||
| 7.3. 电缆孔 | φ25mm×100mm长圆孔，箱体左侧面 1个 | |||
| 7.4. 颜色 | 白色 | |||
| 7.5. 调整脚与调整轮 | 滑动调整脚：4个，支撑试验箱用 滑动导辊：2条，移动试验箱用 | |||
| 7.6. 加热器 | 高温测试：镍铬合金电热丝式加热器 低温测试：镍铬合金电热丝式加热器+冷端输出 | |||
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| 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） | |||
| 7.7. 循环风机
| 循环马达：定频式 3φ 90W 4台 | |||
| 7.8. 试验箱各部分 | 序号 | 名称 | 功能 | |
| 名称和功能 | 1 | 试验区 | 放置试样做试验的部分 | |
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| 2 | 操作板 | 包括控制器、累时器、超温保护器、过冷保护器 | |
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| 3 | 温度记录仪（选购件） | 记录试验数据 | |
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| 4 | 总电源开关 | 试验箱总电源开关 | |
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| 5 | RS-485通讯接口 | 通过集中监控软件（选购件）对试验箱远程监控 | |
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| 6 | 试样电源控制端子 | 控制样品电源，保证样品、试验箱的安全 | |
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| 7 | 时间开关 | 输出时间信号 | |
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| 8 | 电缆孔 | 连接样品电缆、数据线用 | |
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| 9 | 配电室 | 安装电气元器件 | |
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| 10 | 机械室 | 安装制冷机组 | |
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| 11 | 进气口 | 在环境温度曝露时吸进外面的空气 | |
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| 12 | 排气口 | 从机械室和试验区排出热气 | |
| 8. 制冷系统 |
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| 8.1. 制冷方式 | 机械压缩单级制冷方式 | |||
| 8.2. 压缩机 | 日立涡旋压缩机 | |||
| 8.3. 制冷剂 | 高温机：R404a（臭氧耗损指数为0） | |||
| 8.4. 冷凝器 | 高效风冷换热器 | |||
| 8.5. 冷凝蒸发器 | 斜率式FIN-TUBE，采用钛合金翅片，耐腐蚀 | |||
| 8.6. 节流装置 | 热力膨胀阀、电子膨胀阀、 | |||
| 8.7. 制冷机控制方式 | 控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 | |||
| 8.8. 制冷机控制方式 | 彩屏触摸 | |||
| 其他 | 采用,银幕5.7英寸彩色触摸屏CLCD微电脑程式控制: 设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入 显 示 器：TFT 彩色LCD显示器 | |||
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| 控制对象：试验区曝露温度湿度点 | |||
| 9. 电气控制系统 |
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| 9.1. 控制器型号 | 彩屏触摸 | |||
| 设定/显示 | 采用,银幕5.7英寸彩色触摸屏CLCD微电脑程式控制: 设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入 显 示 器：TFT 彩色LCD显示器 | |||
| 温度控制 | 控制对象：试验区曝露温度湿度点 | |||
| 程序控制 | 设定时间范围 0～99h59min 设定循环范围 1～999循环 | |||
| 附属功能 | 1、定时预定功能：预先设定准备结束时间或试验开始时间，试验箱自动开始起动并准备开始试验 2、试验继续选择功能：当试验中断时，可以选择是从断点继续进行试验，或是从头重新开始试验。(包括异常终止) 3、温度过热/过冷保护功能：事先防止试验温度异常上升及下降 4、传感器位置的上风口侧/下风口侧选择功能：试样的测试温度可以选择在上风口侧或下风口侧 5、稳定时间控制功能：在试验到达曝露温度时可以控制曝露时间 6、曝露时间缩短功能：当试验区内到达并稳定在曝露温度时，可以在曝露时间到达 前自动开始切换到下一曝露设置。 7、停电恢复后的设备动作选择功能：电源被切断或停电后，当电源恢复通电后，设备动作可以被选择 8、自动除霜功能：在低温箱内，结霜在形成前就会被自动发现并排除。 9、温度恢复时间设定功能：温度恢复时间可以被选择，预热或预冷温度可以按照温度恢复时间设置自动调节。目标时间是否可以到达取决于试验箱的试样重量及试验条件。 ●设置时间范围 1min～5min 10、前处理/后处理功能：在循环试验开始前或结束后，试样被曝露在低温环境中(低温处理)维持一定时间。 ●设置温度范围 +60℃～+150℃ ●设置时间范围 1min～99h 11、程序存储功能：记忆储存一定的试验方式,可以被使用及设置。 ●在ROM的试验模式有20种标准试验程序已被登记 ●在RAM的试验中可随意设置40种试验程序 12、自动电源切断功能：试验结束后，总电源开关会自动切断。 13、预定时间显示功能：在实际到达时，各状态的预定时间可以被及时地显示出来。 ●准备结束预定时间 ●试验开始预定时间 ●试验结束预定时间 ●除霜结束预定时间 14、试验结束条件选择功能：在试验结束后，试验箱的状态可以选择。 ●除霜后停止 ●常温曝露后停止 ●准备状态保持 15、走向坐标图功能：曝露设定温度，上风口和下风口温度可以用图表表示。 16、警报记录显示功能：可以显示100项故障及报警。 17传感器校正功能：传感器的控制温度可以校正。 18、RS-485通信功能（选购）：两台或者多台试验箱可以通过集中管理软件来控制。 | |||
| 10. 安全保护装置 |
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| 10.1. 安全保护装置清单 | 装 置 | 目 的 | ||
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| (1) 漏电短路保护器(380V AC) (2) 高温箱超温保护开关 (3) 低温箱超温保护开关 (4) 高温箱温度过热保护器(控制器内置) (5) 低温箱温度过热保护器(控制器内置) (6) 试验区温度过热/过冷保护器(控制器内置) (7) 试验区温度过热/过冷保护器 (8) 配线用断路器(380V AC) (9) 冷冻机高低压压力开关 (10) 压缩机内置的保护器 (11) 压缩机热保护 (12) 循环风机热保护 (13) 电机热保护 (14) 电机反转相序保护 (15) 压缩空气压力开关 (16) 试验区门开关 (17) 排气阀 (18) 保险丝 (19) 试样电源控制端子 | 对人/机器保护 机器保护 机器保护 机器保护 机器保护 试样保护 试样保护 机器保护 机器保护 机器保护 机器保护 机器保护 机器保护 机器保护 机器保护 对人保护 试样保护 机器保护 试验保护 | ||
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| (20) 冷却塔连动连接端 | 机器保护 | ||
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| 动作内容： 1、所有电源切断（驱动装置同时停止） 2、蜂鸣器发出连续蜂鸣声（蜂鸣器开启时），试验箱停止运转。 风门回到常温曝露状态 3、蜂鸣器发出连续蜂鸣声（蜂鸣器开启时），试验箱停止运转。 4、风门回到常温曝露状态。用循环风机使试验区内的温度升温或降温至0℃～+60℃。 5、试验箱停止运转。 6、试验中（除常温曝露时）不能打开门，如果准备运转过程中门开着，试验不会开始，一直保持准备状态。 | |||
| 10.2. 温度过热保护器/温度过冷保护器 | 防止试验区温度的异常上升/下降用 各1台 设定范围：●温度过热保护器 0℃～+100℃ ●温度过冷保护器 -55℃～0℃ 输入：热电偶 PT100 输入 输出：继电器 IC 接点 | |||
| 10.3. 漏电短路保护器 | 总电源切入，漏电断路及过载断路用 1台 定感应电流 30mA 额定电流： 32A（电源电压AC420V） | |||
| 11. 标配品 |
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| 11.1. 电缆孔 | φ25mm×100mm长圆孔，箱体左侧面 1 个 | |||
| 11.2. 试样电源控制端子 | 试样保护用，接点容量 AC250V 3A 1个 强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断 | |||
| 11.3. 时间开关 | 试验状态告知用，接点容量 AC220V 1A 2个 | |||
| 11.4. 累时器 | 运转时间的累加用，没有复归功能。 1个 累加表示时间 99999.9h | |||
| 11.5. 电源线缆 | 五线（四芯电缆+保护接地线）3米长电缆 1条 电源线缆出口孔2个，分别位于（面向箱体正面时）箱体背面右下部及箱体顶面右后角 | |||
| 12. 附件 | 搁 架 4组 搁架搁置间距60mm，可装7层 承载能力：30kg（试样均匀布置时） 保险丝 玻璃管 7A，10A，15A，3A 各1个 电缆孔橡胶盖 1个 用户手册 1册 | |||
| 13. 选购附件（功能） | 下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明 | |||
| 13.1. 集中监控软件 | 用于远程集中监控，随软件（ERC-200C监控软件）配RS-485/RS-232转换器1个 软件使用环境（用户提供）：IBM PC兼容机，PⅢ 800MHz以上CPU，128M以上内存，500M以上存储空间，简体中文Windows2000或简体中文WindowsXP操作系统 | |||
| 13.2. 温度记录仪 | 选配件 | |||
| 14. 运输 | 试验箱为整体式，整体运输 | |||
| 14.1. 尺寸 | 运输尺寸（不含包装）：4.3 “外形尺寸” | |||
| 14.2. 重量 | 运输重量（不含包装）：4.4 “重量” | |||
| 15. 使用条件 | 由用户保证下列各项条件 | |||
| 15.1. 安装场地 | 地面平整，通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备附近备有排水地漏 场地地面承重能力：不小于800kg/m2 试验箱周围留有不少于600mm的使用及维护空间 | |||
| 15.2. 环境条件 | 温度： 0℃～40℃ 相对湿度：≤85% 气压：86kPa～106kPa | |||
| 15.3. 气源（压缩空气）
| 压力：（4～7）kg/cm2 连接管口径：φ8mm | |||
| 15.4. 供电条件 |
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| 电源 | AC420V 50Hz 三相四线＋保护地线 电压允许波动范围：AC（420±2）V 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关 必须是独立供本设备使用 | |||
| 电源容量 | 65kW | |||
| 电流 | 100A | |||
| 15.5. 对储存环境的要求 | 设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水 结冰涨坏管道 | |||
| 16. 报价除外项目 | ⑴搬运，安装场所的准备施工 ⑵供电电源施工 ⑶压缩空气配管施工 ⑷冷凝水排水施工 ⑸给排水施工 | |||
