H01-100ml液体包装瓶在制作的过程要注意的事项：

(1)在设计挤压式固体塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，固体塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性固体塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从固体塑料瓶内挤出。与固体塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。固体塑料瓶口的设计应   考虑如何使固体塑料瓶口能很好地与盖和密封器配合。固体塑料瓶的底部是固体塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，固体塑料瓶的底部一般设计成内凹形；固体塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于固体塑料瓶的堆放，增加固体塑料瓶的堆码稳定性，固体塑料瓶的底部应设计内凹槽。

(2)固体塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在固体塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀接触的部位，该部位的壁厚较小。因此固体塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变固体塑料瓶的表面形状，如固体塑料瓶中部相对地细一些，增加固体塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高固体塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可固体塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

(3)固体塑料瓶的印刷面，是消费者注意力集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果固体塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形固体塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为固体塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过固体塑料瓶的外形设计，增强固体塑料瓶的刚度和耐负荷强度。

(4)由于大多数塑料具有凹口敏感性，固体塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形固体塑料瓶的转交处，需要支撑固体塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高固体塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。