超精密薄板焊接机

　　原理
 

　　工作原理：

　　放电的时间、电流大小由芯片程序控制，可以根据需要的设定电流.时间，保正输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件受热度影响降到至，从而达到理想修补、焊接效果。 本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于传统焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量非常少。所以就工件发热量小，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变形、变色、应力集中等这些现象。

　　性能指标

　　可焊补材料：除硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。

　　可焊补项目：1.可用于各种薄板焊接，金属管材焊接等连续作业

　　2.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。

　　3.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊

　　不足等。

　　4.型腔的锈蚀斑等凹陷。

　　5.可用于五金产品加工焊接。

　　6.用于各种怕高温引起变形变色等产品

　　优点

　　1、速度快，是传统焊接的5倍；

　　2、成本低，不需要任何焊材；

　　3、焊接效果好，焊接牢固，不会出现脱焊，并且没有焊斑；

　　4、热影响区域小，不会引起因受热而变形的现象‘5、适用性广，可焊接0.2mm-1.0mm厚的材料，可焊接3cm-120cm大小的字体；

　　6、高，省人工及焊材，并且耗材是传统焊接的1/10不到。产品1、操作简单容易上手

　　2、传统标识焊接采用焊锡，氩弧焊等方式，工作效率低，本产品采用定向点对点焊接,速度为普通焊字的10-15倍，工作效率高！

　　3、广告字激光焊接机在工作中，焊接烟，强光，超低燥音，论大小标识，多么复杂都可焊接，焊接，细致，牢固。
 

　　激光焊接成型设备

　　激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其*的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
 

　　原理

　　激光是由激光发生器发出的单色光，通过光纤传导到特制透镜上进行聚焦，使光束聚焦在一点，并且集中对该点输入热量。由于激光束的这种特性，单位照射面积能量能够达到107 W/cm2以上。在这种规模的热输入情况下，受热金属会因为温度瞬间超过熔点而气化，这些金属蒸气会在熔化的金属中产生一个小孔，我们称其为匙孔。由于匙孔的形状呈细长，所以在其形成之后，激光束会在匙孔内壁发生多次反射，并被吸收，因而使得熔深增加。经研究发现，如果激光发生器发出的激光束波长单一，没有杂光，那么能量密度在4×106 W/cm2左右时就能产生这种匙孔[1]。激光焊接过程中，起加热作用的激光光斑对试件进行集中加热，可以使工件在受最少热辐射量的情况下就能达到焊接条件;可以避免由于焊件过度加热而导致的变形。另外，激光焊接的加热源是光斑，所以本质上激光设备未与工件发生实质性的接触，因此在焊接的过程中就不存在电极污染、机具损耗等问题。激光焊接过程中，由于激光的能量密度很高，所以金属受激光照射到金属发生熔化和气化几乎是在瞬时完成的，以至于由焊缝中心向周围母材传递热量的时间也很少，并且激光光斑尺寸也很小，从而使焊后热影响区尺寸变小。
 

　　应用
 

　　激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接，材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其*的优点，己成功应用于微、小型零件的精密焊接中。高功率C02及高功率YAG激光器的出现以及光纤传输技术的完善，开辟了激光焊接的新领域。其在机械、汽车、钢铁、微电子行业等领域的应用越来越广与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：

　　1、速度快、深度大、变形小。

　　2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

　　3、可焊接难熔材料如钦、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5： 1，可达10： 1。

　　5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

　　6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。