锂电池极耳激光点焊

　　锂电池极耳焊接

　　锂电池焊接主要是在极耳和盖帽上面的焊接和电池的封口焊接方面，为应对电池行业客户需求，三和提供自动化解决方案，通过生产线和激光电池焊接平台，让本来需要很多工艺步骤的焊接变的更简单、高效，从而实现自动上下料，自动焊接，只需要几个人协助即可。

　　三和锂电池盖帽极耳激光焊接机对于现在流行的长方形截面的手机电池，其封口办法一般是在电池顶部有一个长方形盖板，板上带有正极引入端，将盖板塞入外壳与口平齐，然后将盖板与外壳之间的长方形缝隙焊好密封即可。激光高亮度、方向性好、单色性好，用它来焊接锂电池壳的封口，不仅热变形极小、直接简便、焊缝整齐美观，而且易与计算机数控系统或机械手配合，实现自动焊接，生产效率高。

　　三和激光有专门针对锂电池极耳盖帽的激光焊接机，以及专门的激光焊接工作台，配上自动化夹具，适用各种类锂电池精密焊接，可用于0.2MM--- 1MM各种形状、尺寸的不锈钢、铝的封口焊接、对接焊接和密封焊接，亦可实现各类型动力电池的封口自动化激光焊接。激光焊接机相对与传统焊接方式，以高速移动的扫描镜片代替二维工作台，大大提升了焊接速度，减少激光作用对材料性质的影响。配合强大图形处理功能的专业软件，实现了程序控制的瞬时多点焊接。稳定的整机系统，提供工业应用的必需的条件。使得客户在使用当中，获得更高的效率和灵活性，更低的成本，更完善的系统集成，带给产品的是更强的市场竞争力。

　　关于电池极耳盖帽的焊接整体焊接方案，适用于大批量的焊接生产，所以在用到激光焊接机焊接极耳盖帽的时候，要对于焊接的效率和速度有个了解，查看相关视频了解实际情况，及注意事项，才能更好的完成实现理想效果。
 

　　激光点焊极柱

　　激光点焊极柱对激光焊锡工艺有哪些要求

　　汽车DC模块焊接是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，有降压和升压两种，其特点是可为专用集成电路（ASIC）、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列 (FPGA) 及其他数字或模拟负载提供供电。汽车电池控制器采用电源模块可以节省开发时间，使产品可以更快推出市场，因此DC电源模块焊接比集成式的解决方案优胜。

　　激光点焊极柱激光焊锡解决方案

　　焊点品质品质要求

　　A、无空洞区域或表面瑕疵；

　　B、引脚与焊盘润湿良好；

　　C、引脚形状可辨识；

　　D、引脚周围正面要求有有焊锡覆盖；

　　E、穿孔焊料填充程度要求达到；

　　F、无虚焊、假焊、针孔气孔、锡渣、锡珠、锡尖、裂痕、未焊透、短路、焊盘脱离、金黄色瘢痕焊点、管脚弯曲等不良情况；

　　激光焊锡工艺解析
 

　　A.经测试，铜板散热特别快，普通烙铁头无法满足要求，采用半导体激光器200W大功率热导技术，加激光焊锡预热平台才能保准焊接品质；

　　B.锡的活性高要求助焊剂含量3.0%左右，有效提高锡的流动性及透锡度有效提高生产效率及品质。避免露焊盘及透锡不均现象；

　　C.焊盘及引脚表面避免氧化及污染避免焊锡过程中焊盘及引脚与锡有效分子结合

　　辅助夹具品质要求

　　A.不得使PIN变形，不得污染、损坏（划痕、压痕、破裂等）产品，不能影响产品正常质量。

　　B.夹具采进口高密度材料，用精雕设备一次成型加工完成，有效保证夹具精度。

　　C.必要时DC电源模块激光焊锡机也可添加CCD视觉定位，提高定位精度。

 

　　激光点焊方壳

　　激光点焊方壳锂电池PACK的解决方案

　　社会为应对气候暖化，世界各国致力于全方面减少二氧化碳排放，传统的燃油汽车每天排放的温室气体占每年总温室气体排放量的1%-2%；为此是应对汽车行业减排的重要及有效应对方案，我国开始大力发展汽车特别是纯电动汽车，当下动力电池是比较热门的产品，特别是应用电动汽车等交通工具中更受到青睐，所电池模组焊接或电池PACK焊接己经成为电池厂家热门的加工行业，目前，锂电池PACK正不断向大容量、快速充电、长寿命和高安全性方向发展，对其制造过程中的焊接技术提出了新要求。

　　①串并组成：电池由单体电池通过并串联而成。并联增加容量，电压不变，串联后电压倍增，容量不变，如3.6V/10Ah电池由单N18650/2Ah通过5并组成。先并后串：并联由于内阻的差异、散热不均等都会影响并联后电池循环寿命。但单个电池失效自动退出，除了容量降低，不影响并联后使用，并联工艺较严格。并联中某个单位电池短路时，造成并联电路电流非常大，通常加熔断保护技术避免。先串后并：根据整组电池容量*行串联，如整组容量1/3，最后进行并联，降低了大容量电池组故障概率。

　　②电芯要求：根据自己设计要求选取对应电芯，并联及串联的电池要求种类一致、型号一致，容量、内阻、电压值差异不大于2%。一般情况下，电池通过并联串联组合后，容量损失2%-5%，电池数量越多，容量损失越多。不管是软包装电池还是圆柱电池，都需要多串组合，如果一致性差，影响电池容量，一组中容量的电池决定整组电池的容量。要求大电流放电性能。电机起步电流是正常工作电流的3倍，大电流放电才能提高电机动力性能。要求电池散热良好。电池数量较多，电池箱内部的电池温升不容易散出来，造成各电池间温度不均匀，放电特性不一，长久造成电池性能下降。生产工艺水平高。电池要能承受颠簸路面的振动冲击。对生产工艺尤其是点焊工艺要求高。焊接完毕后进行测试以防虚焊、脱焊。

　　③PACK的工艺：电池的PACK通过二种方式实现，一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接方法，优点是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优点是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。

　　三和激光焊接机有以下特点：

　　1、焊接参数可以通过操作界面进行设定；

　　2、焊接完后确保焊缝无渗漏；

　　3、焊接完后符合耐压测试要求；

　　4、焊点光滑，焊斑平整，色泽匀称；

　　5、焊接过程中，不允许对其余部件产生破坏或影响。

　　欢迎选择三和激光。定制化方案焊接锂电池，工艺精美，值得信赖。