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我们设计和制造激光金属焊接系统 - 从小批量手动装载机器到集成到生产线中的全自动机器。我们的工程师拥有数十年为各种金属和生产环境设计解决方案的经验。
与传统焊接方法相比，激光金属焊接具有许多优点，包括：
1.非接触。激光焊接可减少金属件的应力。由于激光器的精确，均匀的脉冲能量，热输入也很小。
2.接缝质量。激光焊接可产生*的焊接，甚至可实现气密密封。使用保护气体，我们的机器可以控制变色并消除二次加工 - 实现市场准备好的焊接外观。
3.没有填充物或消耗品。激光焊接不像其他方法那样需要填充金属，包括TIG，MIG和ARC焊接，焊接和钎焊。除保护气体外，您还不需要喷嘴，吸头，电极，棒和其他消耗品。
4.易于自动化。我们将软件控制的自动化集成到我们的激光焊接机中 - 使参数变化快速且可预测。
5.灵活性。我们设计的焊接机可以适应许多不同的零件尺寸和形状，而光学配置则考虑到工作距离的变化。由于我们的紧凑型头设计和光纤传输，机器人集成也是一个简单的过程。
1.导热焊接。用于对接和搭接接头，传导焊接在移动激光器的下方和后方保持熔化的金属池。光束模式和焦距会影响焊缝的纵横比，但一般来说，传导焊缝比键孔焊缝更宽更浅。
2.锁孔焊接。激光蒸发并熔化材料。在焊缝前面产生的等离子体使激光能够更深地穿透。通过精确控制激光器的速度和能量，您可以生产没有口袋的深而窄的焊缝。与传导焊接相比，激光锁孔焊接需要更高的功率密度。
3.激光点焊。该方法使用传导焊接或激光锁孔焊接技术。根据材料类型，厚度和焊点尺寸，您可以使用单脉冲，多脉冲或穿孔激光技术。
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电芯采用焊接方式串联连接组成，是电池模块生产的重要步骤，焊接技术在一定程度上约束模块的产品质量、生产效率、成本最重要的因素之一。的长度、度量和辅助线属性。
一种连接片是用多层材料复合而开设通孔的方法,其中一层材料为连接片和柱的连接层,保证了焊接性能的多层材料叠层体,用于保证连接焊盘的导电性
2、连接片基材是将多层箔材层叠后加工成型，形成柔性区域，补偿由电芯膨胀引起的位移。用于减少低强度界面的阴影的三个这三个都是电池模块的生产企业，并且考虑到问题的解决方法也是基本相似的，即避免了问题。
当两种材料的焊接质量无法满足时，采用不同的替代材料，以进一步利用精巧的结构或技术弥补交换材料的性能。亏损。因为是焊接技术本身的化空间，所以对于模架厂家来说是非常优秀的。
