DLZ-420型全自动拉伸膜真空包装机信息 一、主要配置：1、采用10.4英寸日本三菱高可靠性真彩触摸式人机界面。人机界面中画面采用人性化设计，采用简体中文菜单显示，简单易懂，便于工作人员操作、掌握。

2、采用日本三菱PLC控制系统，使精度更高、故障率更低。

3、加热系统采用日本三菱高精度温度控制模块，通过人机界面显示和操作，使显示、操作和调整等更简单和人性化。

4、采用日本三菱高精度伺服电机驱动系统、日本三菱运动控制模块，可以任意调节伺服电机的运行速度，并确保运行精度，保证高速、高精度步进运行。

5、采用日本三菱伺服脉冲断电自动记忆功能，当设备出现突然断电等情况重启包装机后能够自动复位，避免产品由于不能复位而产生浪费。

6、整机装有自动安全保护装置，在主要部位装有防护罩并安装保护开关，当取下防护罩后包装机自动停止运行，确保操作者的安全。

7、人机界面加PLC集中控制，基本上所有操作都能在触摸屏上完成（安装上、下膜除外）。无论是横切刀的选择还是打码排数等只要在触摸屏上进行简单的调整即可。

 8、出现故障时三菱触摸屏和伺服放大器等能及时提示出现故障的原因并停车。

9、光电跟踪系统采用美国邦纳（BANNER）品牌三色标传感器，能感应所有颜色并输出强烈的信号，确保使用彩膜，并使彩膜能够与底膜成型区准确对正。

10、低压电器控制系统采用法国施耐德、日本松下、中国台湾明伟等品牌，具备过电流、过电压和过载等保护。

11、设备主体采用铝镁合金及不锈钢槽钢组成，表面包覆国标SUS304材质食品级不锈钢，钢板厚度为1.5mm，做到表面美观大方，结实耐用。模具采用6061铝合金制作，所有铝件均做表面氧化处理。其他部位采用不锈蚀材料或做防锈处理。

12、采用意大利雷吉那（REGINA）传动链条和膜夹传动系统；保证膜夹的夹持力度、传动有效性及使用寿命。

13、气动部分采用原装中国台湾亚德客电磁阀和气缸，电磁阀全都采用集装式，所有电磁阀全部安装在电器柜内，方便维护和保养，使运行稳定性和可靠性更高。

14、真空系统采用大口径气动截止和气动放气阀，并采用分离式气动系统，可靠性高、便于维护保养，能够保证截止阀和放气阀在恶劣环境中和高频率使用中性能更加稳定。

15、真空区域采用我公司单独开发的设计：滑道升降式系统，并带自锁功能，可根据产品要求自由调节闭合高度，能够纠正联杆无法调节弊端，保证真空度及产品封口平整；能够在密封��年久老化后做适当调节，以保证模具密封性。

16、上膜、底膜采用*的配重定位技术，操作方便，故障更低。

17、拉伸、包装、切断三部分的模具均采用独立导柱导套结构，使架体不受力，设备主体不会产生变形、震动，模具调试方便快捷，上、下模具之间没有偏差；

18、采用独立的配重定位系统，能够保证在运行时上下膜不掉膜和跑偏，在链条高速运行时确保上膜、底膜不因抖动而影响打码，使操作更加简洁。

19、废料回收系统采用电机齿轮传动回收，运行平稳安静，边料不易断裂。

20、设备配备我公司设计的横切刀及纵切刀系统，各横切刀实现单独控制和运行。单向运动，并且简化切刀控制机构，保证切刀力度，大大降低故障发生，每套模具配备一套纵切上刀和下刀，确保及时快速的调整，每套模具（包含各横切刀、纵切刀及物料支撑等）的更换仅需几分钟即可。

21、配备德国原装高真空度真空泵系统，抽气快、使用时间长。

22、架体护板敞开式设计，安装、拆卸方便。便于设备的清理、维护和保养。

23、采用日本三菱伺服电机控制打码系统，使打码机平稳运行。

24、配备机箱散热系统。

25、配备断相保护系统,如因电网缺相设备自动停机,保护机器免受损坏。

26、配备漏电保护系统,设备漏电时自动切断电源,保护操作人员人身安全。

27、配备相序保护系统,当电源系统反相或因接线而造成反相时,机器不启动,保护机器免遭损坏。

28、配备上、下膜纠偏装置。

29、横切刀采用德国免维护直线轴承。

  二、主要参数：1、上膜宽度：392mm         底膜宽度：422mm3、工作室内部有效尺寸：390*390mm4、工作效率：2-6次/分       5、真空度：≤200Pa6、抽气速率：200立方/小时7、压缩空气：0.6 MPa≤P≤1.0 MPa8、峰值功率：19KW 9、平均功率：约13KW10、电源：380V/50Hz11、外形尺寸：约6000mm×970mm×1920mm (长×宽×高