微机控制电液伺服压剪试验机
微机控制电液伺服压剪试验机专用于检验公路桥梁板式橡胶支座、公路桥梁盆式橡胶支座、球形支座等成品的力学性能试验。可进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、剪切角试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、转角试验及公路桥梁盆式橡胶支座的荷载试验下轴向压缩变形和径向变形的检测。同时可进行千斤顶、大型构件的压缩试验。
微机控制电液伺服压剪试验机
设备简述：
微机控制电液伺服压剪试验机是公路桥梁建设领域、桥梁橡胶支座生产企业、交通建设工程质检机构、市政建设质检机构的理想检测设备。
本产品采用多通道全数字协调加载控制系统，可实现等速应力、等速位移控制，在试验过程中控制方式可以平稳切换。试验机上所有数据均自动采集，按标准规定进行数据处理，变形数据无须进行人工读数，整个试验一人即可操作，放试样或做转角试验时需要其他人辅助操作。配置我公司自行研制的国内性能的高档试验机用AEC-1000控制器，以及国内*的模块式TestLive试验软件，系统运行可靠、测量准确。经多年应用和完善，技术成熟、运行可靠、功能强大。试验过程中载荷、位移、变形等数据自动采集，试验曲线由计算机实时显示并自动完成试验数据的处理、存储，可按有关标准打印试验报表。
主机采用四立柱框架结构，产品结构稳定、整机刚度高，长期稳定性好、操作简捷，安全可靠。
本机型也可生产油缸上置式结构，以适应隔震橡胶支座试验。
本机型符合《GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求》、《JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座》、《GB/T17955-2009 桥梁球型支座》、《JT/T663-2006 公路桥梁板式橡胶支座规格系列》、《JT/T 391-2009 公路桥梁盆式支座》、《GB 20688.4-2007 橡胶支座第4部分：普通橡胶支座》等标准的要求。
功能特点：
本产品液压系统增加快速回落单元，以提高工作效率。
上、下压板空间电动可调，水平剪切机构电动移位，操作轻松。
多通道全数字协调加载控制系统，试验方便。
试验软件支持试验项目丰富（14种），并支持橡胶支座成品力学性能试验标准。
试验软件具有用户角色（试验员、管理员或技术员角色）管理权限设置功能。
试验方法设置简单，管理员可以参照标准在一定范围内灵活设定，并内置2套试验方案（标准试验方案和自定义试验方案）。
试验过程高度自动化，具有自动调零、平稳连续加载和卸载、自动持荷等常规功能；可对试验的全过程进行监控、自动全程测量并采集处理试验数据、自动绘制试验曲线、自动储存试验原始记录和曲线图。
试验过程高度人性化，试验员可以根据提示进行试验操作，另外各种人机交互操作能及时并有效给出试验过程状态提示。
试验软件实时显示各类试验数据，并实时绘制试验力－时间、位移－时间、变形－时间、试验力－位移、试验力－应变、应力－应变等常规曲线；且具有曲线局部放大或还原功能。
试验数据自动化处理，一键计算数据，自动出试验报告和打印试验报告。
试验内置一套国家压剪试验报告模板，也可以根据用户需求进行个性化处理。
软件具有完整并安全的数据存储功能，可以追溯历史试验数据，自动生成并打印试验报告。
软件帮助文档内容丰富详实，可通过帮助查看或打印各种试验说明、操作规程、注意事项等内容。
具有限位保护、满量程过载保护功能。
技术指标：
产品型号：5000
zui大试验力：5000kN
试验力测量范围：0.4%～
试验力示值准确度：±1%
试验力分辨率：±500000码，全程不分档，分辨率不变
活塞位移示值相对误差：±0.5%
活塞速度调节范围：0.1～40mm/min
垂直缸活塞行程：200mm
水平剪切力：1000kN
水平活塞行程：250mm
转角顶出力：300kN
上下压板zui大间距：1000mm（或根据用户需求制作）
压板大小：820mm×820mm
轴向变形测量范围：0～10mm
径向变形测量范围：0～10mm
剪切横向变形测量范围：0～150mm
主机外形尺寸：4900mm×1200mm×3000mm
油源外型尺寸：1040mm×720mm×975mm
电源功率：11kW/AC380V/50Hz
微机控制电液伺服压剪试验机，试验力5000kN，主机质量约12000kg。
试验力
5000kN
主机质量(kg)
约12000
油源质量(kg)
约12000
结构简述
微机控制电液伺服压力(压剪)试验机采用液压伺服施加试验力,试验数据由计算机屏幕显示,具有高精度进口伺服阀负荷保持,进行试验力的多级控制,以及试验数据储存打印等功能。本机由主机、控制柜、伺服油源、计算机控制系统四大部分组成。
主机采用油缸下置框架式结构,主要由底座、横梁、丝杠、油缸及活塞等构成。横梁通过丝母与四根丝杠相连,丝杠下端安装在底座上,并用螺母紧固,从而构成了受力框架。通过安装在横梁上的电机减速器正反转带动链轮旋转,从而带动螺母转动,实现了横梁的上下移动,使试验空间可以方便地调整。上压盘、球头球面座固定在横梁上。油缸及活塞固定在底活塞上安装有固定压盘,移动下压盘通过车轮与导轨相连,这样可轻松实现大型试样的放置。
液压系统
液压系统为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、5μ高压滤油器、伺服阀,进入油缸。高精度油压传感器安装在油缸下部,它将压力信号转化成电信号传给计算机。计算机采集处理再转化为力值显示出来,同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等控制。
系统介绍
微机控制电液伺服压剪试验机采用以计算机为核心的全数字电液伺服控制器,自动完成试验过程。配备试验力、位移两个闭环控制回路,两种控制模式之间可在任何情况下平滑切换。具备智能用户可编程试验谱功能,恒速率试验力控制,恒速率位移控制,试验力保持试验等多种试验模式任意组合,地满足了各类试验方法的要求。Windows工作平台,所有操作均由鼠标完成,且软件升级。计算机屏幕显示各类试验数据,绘制时间-试验力,时间-位移,位移-试验力曲线全自动数据处理。具有完整的文件操作及数据存储功能,试验数据以ASCⅡ码方式完成,便于用户二次数据处理。
技术参数
1.试验力(kN)5000
2.试验力测量范围试验力的2%-
3.试验力示值相对误差≤示值的±1%
4.上下压板间距(mm)0-1500
5.上、下压板尺寸(mm)950×1000
6.油缸行程(mm)200
7.活塞空载上升速度(mm/ min)约50
8.等速应力控制范围(N/mm2 S-1)1-10
9.应力速率误差≤±5%
10.试验测量方式油压传感器测力
11.变形测量数显百分表测量
12.控制方式微机伺服自动控制
13.显示方式计算机屏幕显示
14.主机升降电机功率(kW)3
15.油泵电动机功率(kW)7.5
16.整机功率(kW)17
17.试验机主机外形尺寸(长x宽x高)(mm)约1400×1200×4045
18.油源外形尺寸(长×宽×高)(mm)约1200×850×1150
19.主机质量(kg)约12000
20.油源质量(kg)约12000
21.装箱质量(kg)约14000
横向加载系统主要技术参数：
序号技术名称技术参数
1.试验力(kN)1000
2.试验力测量范围试验力的4%-
3.试验力示值相对误差≤示值的±1%
4.油缸行程(mm)200
5.等速应力控制范围(N/mm2 S-1)1-10
6.应力速率误差≤±5%
7.试验测量方式负荷传感器测力
8.变形测量拉线式光电编码器
9.控制方式微机伺服自动控制
10.显示方式计算机屏幕显示
11.油泵电动机功率(kW)7.5
转角试验装置：
序号技术名称技术参数
1.转角顶出力kN300
2.试验力测量范围4%~(相当于三档)
3.试验力准确度≤示值的±1%
4.测力方式高精度负荷传感器测力
5.变性测量四只数显千分表测量试样的翻转变形
6.变形测量范围mm0~10
7.变形测量分辨力mm0.001
8.活塞行程mm0~150
9.位移测量范围mm0~150
10.液压加载,微机伺服自动控制,传感器测量,屏幕显示
标准配置
序号名 称规 格数 量备 注
1.主机1台
2.横向剪切施加装置1台
3.油源(包括伺服阀等)2套MOOG伺服阀
4.控制柜1台
5.油压传感器CYB-12SA1只中航机电
6.光电编码器LEC-50001只长春一光
7.负荷传感器1000kN1只福建蒲田
8.数显表0-50mm4套
9.计算机P4/集成显卡/256MDDR/80G/CD光驱1台联想
10.打印机HP1368(A4、喷墨打印机)1台HP
11.计算机桌1套
12.随机工具1台
13.随机文件1台
注:
1.伺 服 阀:现今的美国进口MOOG伺服阀;
2.油缸活塞:间隙密封(优点:摩擦小,试验力准确)很多厂家都是密封圈密封
3.微机控制,电液伺服
4.四立柱, 链条链轮传动
