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全自动高速纸箱印刷生产线一体机功能与特点:
1、整台机器按照高要求、高效率。
2、可靠性及安全性而设计制造，快速换单，操作方便。
3、整机伺服控制，减少机械运动误差，确保高品质印刷。
4、选用优质材料及配件。
5、印刷全程真空吸附传送。
6、全部电器、电子及气动元件均采用欧洲标准。
7、整机采用计算机集中控制。
8、配红外干燥系统。
9、机械传动结构简单。
10、UV上光系统。
11、可实现高网点精密印刷。
12、换单时间短，生产效率高。
13、各单元固定机组，采用真空吸附式输送装置：印刷单元套色采用伺服控制，实现高网点精密印刷。
送纸部：
1、采用伺服电机驱动多轴免压送纸系统，无机械传送误差。
2、全程延伸式送纸无需橡胶轴传送，实现正真意义上的“零”损伤，可防止纸板变形并保证送纸准确。
3、真空吸附前缘送纸，风量、风压可根据纸张大小进行调节。
4、装有吸屑除尘机，可消除纸张印刷面上的杂质，提高印刷质量。
5、无侧缝传动技术，可将传送误差降到合理的程度。
6、不需配备润滑油循环油系统，即可实现无油污环保生产。
7、送纸间隙调整为电动调节，触摸屏操作控制。
印刷部：
1、印刷辊、压印辊均为优质钢表面研磨，镀硬铬。
2、动、静平衡校正，运转平稳。
3、采用挂版机构，安装方便、快捷。
4、装卸印版配有脚踏开关或操作面控制正反转，快捷、方便。
5、配合送纸系统设有自动升降网纹辊(送纸时网纹辊自动下降与印 版接触，停止送纸时网纹辊自动上升与印版分开)。
6、印刷单元传动采用伺服电机独立驱动，消除系统累积误差。
7、印刷相位调整采用人机界面，伺服驱动程序自动调整。
8、印版辊具有智能化归零，动、静态可捷径复位。
9、高网线陶瓷网纹辊(可选配)封闭刮墨系统，可实现80-150网 线印刷。
10、隔膜泵供墨、卸墨，使操作快捷、省墨及冲洗方便。
11、特制铝合金圆弧型刮墨腔体，使抗弯能力提高30%，供墨储量节 省20%。
12、内衬四氟环保层，可满足清洗方便不沾腔体。
13、真空吸附滚轮输送配合压印辊，保证印刷套色精度达±0.35.
14、电动数字显示调整印版辊横向位置，调节距离20mm。
15、网纹辊、压印辊间隙自动调整，编码器跟踪记录，通过PLC即可 在 人机界面输入调整数值，实现自动调整。
16、交流伺服电机配合无侧隙传动结构
烘干部：
1、独立式真空传输，确保传送精度。
2、辅助烘干，适应上光、开槽、模切，匹配性强。
3、可调试烘干温控系统。
4、红外线干燥系统。(紫外线选配)
模切部：
1、模切部由伺服电机独立驱动，可根据各类模切速度范围 与送纸、印刷保持一致。
2、胶垫辊、模板辊间隙电动调节，数字显示。
3、无需相位调节及差速补偿机构，可安全保证模切速度相等。
4、模板辊气动升降机构形式。
5、胶垫寿命同比其他机械高出15%-25%。
