辣椒酱灌装旋盖一体机

辣椒酱灌装旋盖一体机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-05-09 10:34:23
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山东东泰机械制造有限公司

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产品简介

一、产品介绍:  辣椒酱灌装旋盖一体机采用活塞式伺服驱动原理,适用于调味品中的酱料,浓汤或者带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等较为粘稠酱类的灌装,自动化程度高,机器能完成自动灌装、自动取盖上盖,自动真空封盖封口

详细介绍

   一、产品介绍:


  辣椒酱灌装旋盖一体机采用活塞式伺服驱动原理,适用于调味品中的酱料,浓汤或者带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等较为粘稠酱类的灌装,自动化程度高,机器能完成自动灌装、自动取盖上盖,自动真空封盖封口。

  二、技术参数:

  1、电压规格:AC380V

  2、功率:2kw

  3、气压:0.4-0.5Mpa

  4、生产能力:10-20瓶/分

  5、灌装量:100-500克

  6、精度:±1%

  7、主机尺寸:2000×1600×2100

  8、输送机尺寸:2000×210×170

  9、适用罐径:38-82mm

  10、适用罐高:30-180mm

辣椒酱灌装旋盖一体机实拍图:

  三、适用范围:


  适用盖型范围:按QB/T1499-2000标准的一般盖型范围,盖外经范围在33.5-85毫米.盖厚度8.6-16毫米。

  适用瓶子范围:瓶口尺寸应当适用QB/T1499-2000标准所规定的各标准盖型以及此范围内的非标盖型。

  瓶身可以是圆形和非圆形截面的,瓶身大处的包容圆直径应在110毫米以内,瓶高不超过180毫米。

  四、设备优点


  灌装部分:


  1灌装转伐可以根据客户物料定做加大,以适应不同客户物料的灌装需求。

  2配备卧式搅拌料斗,大限度的保障在灌装过程中物料均匀、无油酱分离,确保每一瓶的灌装精确度。

  3该设备在设计上大大缩短了下料斗到灌装头的灌装距离,克服了含油量大的物料(如:含芝麻粒的辣椒油)在灌装过程中出现的有些瓶油多,有些瓶酱多的灌装误差大的缺点。

  上盖旋盖部分:


  玻璃瓶罐头真空旋盖机适用范围:玻璃瓶罐头真空旋盖机(封盖机、压盖机)适用于调味品、罐头、酱油醋等,均采用目前具有环保的玻璃瓶包装,并对瓶内的真空度有较高需求的三旋盖、四旋盖的玻璃瓶进行的旋盖封口。该辣椒酱灌装旋盖一体机适用在园型及异型的玻璃瓶旋盖、封口,是目前市场上生产能力大的抽真空旋盖机,为各食品厂、罐头厂作为规模生产的目标。

  五、产品整性能:


  1、螺带式搅拌,物料灌装前得到均匀搅拌,使产品灌装更均匀,提高灌装精度,无分离。

  2、技术灌装阀,大颗粒酱料有良好的通过性,解决市场上普通酱料灌装机不足。

  3、辣椒酱灌装旋盖一体机采用一体机结构设计,大大降低采购成本,设备具备自动灌装、上盖、自动真空旋盖。

  4、既可以单机使用,也可以配套供瓶机、贴标机、封箱机等自动化生产线使用,配置灵活。

  5、直线式进瓶方式、不同瓶型尺寸调节简单方便,不需要更换卡盘就可以实现


  辣椒酱灌装旋盖一体机细节图


  六、配套设备-全自动贴标机


  A:产品介绍:
  辣椒酱灌装旋盖一体机实现在产品圆周面、圆锥面自动贴附不干胶标签、不干胶膜;提高产品贴标、贴膜的贴附效率,贴附位置准确、质量好、稳定性高;避免人工贴标、贴膜效率低下,贴附歪斜,起泡和褶皱,贴附位置不规则等一系列问题;有效降低产品成本,提高产品标识美观度,提升产品竞争力

  B:适用范围:


  适用标签:不干胶标签,不干胶膜,电子监管码,条形码等;

  应用行业:广泛应用于食品、玩具、日化、电子、医药、五金、塑胶等行业;

  应用实例:辣椒酱瓶、玻璃圆瓶贴标,塑料瓶贴标,矿泉水贴标,油瓶贴标,酒瓶贴标等

  C:产品优点:


  1.贴标精度高、稳定性好,贴标平整、不起皱、无气泡;

  2.可综合实现对圆瓶、小锥度瓶、方瓶周向定位贴标,实现一机多用,既可以专机贴标生产,也适合多品种贴标生产;

  3.贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,方便生产人员根据实际需要进行调整;

  4.采用瓶子站立式贴标,可单机生产,也可接流水线实现无人化贴标生产;

  5.机械结构稳固,运行稳定;

  6.具备自动分瓶功能,瓶子过多存储缓冲功能,周向定位贴标功能,各功能可通过人机交互界面按需自由选择;

  D:操作说明:

  核心工作原理:


  分瓶机构将产品分开后,传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上,产品流经覆标装置,覆标带带动产品转动,标签被滚覆,一张标签的贴附动作完成;

  操作过程放产品(可接流水线)—>产品输送(设备自动实现)—>产品分距(设备自动实现)—>贴标(设备自动实现)—>覆标(设备自动实现)—>收集已贴标产品。

 

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