T102 低温弯折试验仪通过将材料样品置于低温环境中，并对其施加一定的弯折力，观察材料在低温下的弯折性能表现。仪器通常采用制冷系统来创造低温环境，同时利用机械装置对材料进行弯折操作。在测试过程中，仪器会记录材料的弯折角度、弯折次数以及是否出现断裂等情况，从而评估材料在低温下的柔韧性和耐用性。
制冷系统：负责提供稳定的低温环境。制冷系统通常由压缩机、冷凝器、蒸发器等组成，能够将试验箱内的温度降低到所需的低温范围。
弯折装置：用于对材料进行弯折操作。弯折装置通常由电机、传动机构、弯折夹具等组成，能够精确控制弯折角度和弯折速度。
温度控制系统：用于精确控制试验箱内的温度。温度控制系统通常由温度传感器、控制器、加热器等组成，能够根据设定的温度值自动调节制冷系统和加热器的工作状态，以保持试验箱内的温度稳定。
数据采集系统：用于记录材料在弯折过程中的各种数据。数据采集系统通常由传感器、数据采集卡、计算机等组成，能够实时采集材料的弯折角度、弯折次数、力值等数据，并进行存储和分析。
安全保护系统：为了确保测试过程的安全，试验仪通常配备有安全保护系统。安全保护系统包括过温保护、过载保护、漏电保护等功能，能够在出现异常情况时及时停止试验并发出警报。
温度范围：试验仪能够达到的温度和最高温度范围。通常，低温弯折试验仪的温度范围可以从 -40℃ 到室温或更高。
弯折角度：试验仪能够实现的最大弯折角度。一般来说，弯折角度可以在 0° 到 180° 之间调节。
弯折速度：材料在弯折过程中的速度。弯折速度可以根据不同的测试要求进行调整，通常以每分钟的弯折次数来表示。
样品尺寸：试验仪能够容纳的材料样品的最大尺寸。样品尺寸通常以长度、宽度和厚度来表示。
精度：试验仪的测量精度和控制精度。精度通常以温度偏差、弯折角度偏差等参数来表示。
广泛应用于塑料、橡胶、涂料、金属等材料的研发、生产和质量检测领域。特别适用于需要在低温环境下使用的材料，如汽车零部件、航空航天材料、电子产品等。
准备工作：
启动试验：
打开试验仪的电源开关，启动制冷系统和温度控制系统，将试验箱内的温度降低到设定的低温值。
当试验箱内的温度稳定后，启动弯折装置，开始对材料进行弯折操作。
在测试过程中，观察材料的弯折性能表现，并记录相关数据。
结束试验：
校准：
维护：
保持试验仪的清洁和干燥，定期清理试验箱和夹具，避免灰尘和杂物对测试结果的影响。
定期检查制冷系统、弯折装置等部件的运行情况，确保设备正常运行。
及时更换损坏的部件，如温度传感器、弯折夹具等，以保证测试的准确性和可靠性。
精准测试：采用的温度控制系统和弯折装置，能够精确控制测试温度和弯折角度，确保测试结果的准确性和可靠性。
操作简便：试验仪的操作界面友好，用户只需进行简单的设置和操作即可完成测试，无需专业的技术知识。
适用范围广：能够测试各种材料在低温环境下的弯折性能，适用于不同的行业和领域。
数据处理功能强大：可以对测试数据进行实时采集、存储和分析，生成详细的测试报告，方便用户进行质量控制和产品改进。
安全可靠：配备有完善的安全保护系统，能够在测试过程中确保用户的安全和设备的正常运行。
