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凹版印刷机的设备保养和全自动裁切技术
我国印刷业引进了大量的提高印刷效率的设备。这些印刷机都具有自动化程度高、印刷速度快、产品质量好的特性。但是，随着凹版印刷机使用年限的增加，设备的磨损和损坏程度也随之加重，除天然磨损外，有些零配件是因为设备的运行前操作不当而造成的加速磨损和损坏。假如凹版印刷机的正常维护、保养不能正常进行，就会使设备的性能下降，由此降低印刷质量和效率。因此凹版印刷机设备的完好性、保证印刷质量不下滑、出产顺利进行、降低由保养不当造成的损失，这些都进一步说明印刷设备的维护保养是多么重要。
凹版印刷机全自动裁切技术：
凹版印刷机采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。全自动裁切技术在凹版印刷机设备上的应用，减少了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率。
凹版印刷机控制原理
 凹版印刷机控制原理：
开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理*，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。
印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。
分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。为此，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。