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　　网印陶瓷釉上贴花纸的印料是一种专用印料。为了区别于其他种类的印料，通常习惯称之为“网印瓷墨”。
 

　　网印瓷墨是由发色剂(金属氧化物)和助熔剂(低熔点硼、铅玻璃体)的混合物，加入适量连结料，经轧墨机反复轧研而制成的间接印料。它必须经过780℃～830℃的高温烤烧，才能呈现出其特定的色彩，并与陶瓷釉面紧密融合。
 

　　网印瓷墨对光同样具有选择性的吸收和反射的作用。用不同的金属氧化物制成的发色剂对光的吸收和反射也各不相同，因此呈现出各种不同的色彩。例如:氧化铜发绿色，氧化钴发紫红色，氧化锂发深红色…所以，网印瓷墨的色彩是非常广泛的。
 

　　网印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度这三个基本要素。同样也有明、暗、浓、淡之分。但丝印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往由于混合不当，结果在烤烧的过程中，相互间发生化学反应，呈现出极不理想的色彩，甚引
 

　　起爆花、冲金等现象，而使陶瓷失去了艺术价值。有些网印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。通常是事先将它们按比例均匀混合成一个专用色，再进行印刷，呈色效果比较好。如像彩印那样运用三原色原理进行印刷，很难达到原稿要求的色彩效果。以人物肤色为例，将网印瓷墨浓黄和甲赤按比例混合成专用肤色进行印刷效果较佳。如采用一般彩印叠色印刷，不仅多一个套次，也难得到理想肤色。这是由于网印瓷墨的遮盖能力强，透明度差，所含的助溶剂不同，使烤烧呈色温度不ー，在烤烧时相互间产生化学反应形成的。这也是网印陶瓷釉上贴花纸目前还不能运用三原色原理进行印刷的原因之一。
 

　　知道了上述原理，在进行原稿设计，照相分色，配制专用色印料时，要尽量避免色彩重置(叠色)而多使用色彩并置，或采用平丝结合的方法，减少墨层重叠厚度(必须先平印，后丝印这可减少爆花，又可避免出现龟纹)。即使非叠色不可，除考虑到在烤烧时相互间的化学反应外，还应考虑到尽量平衡丝印瓷墨间的呈色温度。进行叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印在下面温度偏高的叠压在上面。这是因为在烤烧过程中，当温度偏低的丝印瓷墨层开始熔融蒸发气体时，叠压在上面的高温丝印瓷墨层尚有未熔融的颗粒间隙，可让下面网印瓷墨层熔融气体通过，避免爆花。
 

　　同样的丝印瓷墨，烤烧呈色的温度是有差别的般色彩淡的瓷墨含助熔剂较多，彩烧呈色温度就较低，色彩深的含助熔剂较少，彩烧呈色温度就偏高。不同的助熔剂，它们的pH值也不样，对彩烧呈色的影响也较大，比如，以黄金为发色剂的金红色料，如果使用碱性助熔剂，彩烧呈色效果好，呈红色而鲜艳。如使用酸性助熔剂，彩烧呈色效果差，呈紫色而暗。
 

　　网印瓷墨中加入助熔剂的目的是增加色素的亮度，使烤花彩烧后呈现的色彩更加艳丽，并使网印瓷墨经烤花彩烧与陶瓷釉面融合。
 

　　网印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高网印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大，特别是对照相网点版，细小的低成数网点很难再现。虽然网印瓷墨的细度指标规定:其颗粒细度在15m以下的不得少于92%，大颗粒不得超过30um，想要复制精细原稿困难还是较大的。制版时，为避免图纹边沿呈锯齿形，要求按1:4晒制印版，也就是说，使用100线照相网屏加网的底版，须用400线以上的丝网晒版。如果线数越高，使用的丝网孔径也就越小，能通过的瓷墨颗粒也越少，不仅低成数网点再现能力差。而且图纹发虚，边沿发毛。为了提高印品质量，对网印瓷墨的要求是颗粒越细越好。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换人新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
 

　　网印瓷墨的连结料是由固体树脂和溶解树脂的有机溶剂组成。网印瓷墨对连结料的主要要求是成膜性好，分解温度低，不爆花，不冲金、不拔丝、流平性能好，干燥适宜等。在选择连结料时，除注意到上述要求外，还有一条要求是不溶蚀载花膜。网印陶瓷釉上贴花纸的载花膜是聚氯乙烯薄膜，其膜层厚度仅0.mm左右，在选择有机溶剂时，应尽量选用含醇量小的有机溶剂，如果含醇量过高，易将载花膜醇解而造成溶蚀，影响印品质量