为确保“十二五”泵阀铸件行业节能降耗目标顺利完成，广一水泵认为节能工作可从两方面入手，一方面对新建企业实行能耗准入，尤其是中、小铸件企业；另一方面对现有企业采取有效节能措施、淘汰落后产能。其中对泵阀铸件现有三万多家企业的节能工作为重中之重，节能措施总结如下：

一、余热回收再利用

利用冲天炉余热，以热水形式回收冲天炉物理热用于生活，可使余热回收率达到80%，提高能源利用率。

二、适用熔炼设备

企业须需配备与生产能力相匹配的熔炼、精炼、造型、制芯、砂处理、清理等设备；采用砂型铸造工艺的企业需配备旧砂再生、废砂再利用设备；推广采用热风、水冷、连续作业长炉龄冲天炉；淘汰耗能大的陈旧落后设备，有效降低能源消耗。

三、减少废品率

据计算，铸件成品率每提高1%，每吨铁液可多生产约8～l0kg优质铸铁件，节约焦炭6～8kg，铸件重量每减轻1%，可降低能耗约1～2%。从企业反映废品成因来看，广州水泵知道大多集中在金属液流动、气孔、尺寸、清理等缺陷问题，可通过改善外界条件提高充型能力、采用近净形铸造工艺技术提高铸件尺寸精度，减少加工废品。

四、熔炼工艺改造

冲天炉可使用铸造焦燃料，装设微机控制、的高压离心鼓风机等*设备，采用富氧送风，预热送风，脱湿送风等工艺，实现熔炼节能；推广冲天炉一电炉双联熔炼工艺，采用加料机、炉料预热装置等*的配套工艺设备对于减少加料时间、缩短熔化周期、提高中频电炉生产率、降低能耗，尤其在高功率密度的中频炉上作用更显著。

 
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