印企全面采用CTP技术 经济效益明显
- 2010-12-27 10:12:402427
采用CTP技术，笔者认为是高成本，益、高质量、*、必须具备可行条件、迫切需要、上规模，才能充分发挥高技术、自动化的优越性，才能出效益。
采用新工艺的必备条件
CTP是印刷业进入数据化的重要一环。首先在报社出版流程上，规定记者、编辑、值班总编签发付印全部在网络上运行，各有各的权限，按照流程时效规定运行，不得随意变动。各版面准备采用的图片必须把使用时间、规格、要求及所在版面通知印刷厂，按照印刷要求，经过处理后按时放到服务器图库备用，编辑部不得更改和自行处理，特殊情况需经总编特许。
各版面（包括广告）按各版划定行数组版。组版后，付印由值班总编签发到印刷厂传版组，与相关广告版面按版心规格连版，核准后通过*光纤传到印务中心CTP制版印刷。
采用四开版面制版，由于流程对各版面交版有时效规定，各版相隔约5分钟。便于CTP设备连续出版、印刷车间随时版到装版，不需要等相邻版面才能出版，充分发挥自动连续出版、打孔弯版速度快的特长。取消中缝后，把四开版心往左右各扩大10mm，总版面比原来还增大5mm。
尽量采用同样规格的版材和耗材，这就要求购置设备要有连贯性。例如：所用橡皮布规格均为1143mm×830mm，新厂13个印刷塔印版规格均为383mm×577mm。这样就使自动制版系统能连续准确生产，发挥高速、准确的特点。当然设备供应商所*的多种规格都可行，但是供应商不会考虑包括转换、调整的时间和精度的影响。经常要调整这些方面，势必使速度、精度大打折扣，使用不顺利，效果就不明显，感觉没有传统工艺快。
高成本益高质量*
成本核算应该考虑综合成本，3年来新印务中心一直按同量生产核算。
按照《羊城晚报》出报流程，每天平均40个彩色版，广告提前一天交稿，分4次印刷，共需出4色胶片160张（40套），每套15分钟．就需要连续10个小时，晒版1408张（对开704张），每张1分钟，总共需要11个多小时。每周有2天近60版，需用时间更长。多时每天用版1700多张。按此计算使用传统工艺需人员约35人．要满足时效要求必须配置3～4套照排、冲片、晒版、拼版设备，占用较大面积场地，使用必需的辅材，使用大量的电能。同时工人劳动强度大、出错几率大、质量控制难。同样的工作量，使用CTP流程只要4～5人，一个班次，每轮印刷用版45分钟即可制作完成，不用辅材，用电量只有传统工艺的1／3、质量稳定。特别是套印准确，开机对版，控制墨量的时间大大减少，工人工作轻松。大效果可节约1小时时间给编辑抢新闻，对晚报当天新闻见报起了决定性作用．其经济效益与社会效益无法估量。
目前CTP设备和版材昂贵，这是其推广的大障碍。所以一定要成规模，连续生产，不能与传统工艺混合并存，否则肯定是高成本。同时，在使用中也会出现设备故障，操作人员在熟练后，及时排除也不是难事。形成一定规模后，即使个别机台出问题，也不会造成太大影响。但是激光头是关键部件，必须有备件和经常检查、调整、尽量减少故障率。
在条件许可的情况下，尽可能采用物流的自动化，如 自动供墨、自动供纸、发行的自动捆扎分发系统等，这是提益，提升技术水平，实现印刷数字化与潮流接轨的必经之路。