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　　【包装印刷网 企业关注】 PM6专注于生产高档文化纸，其独特之处在于使用100%木浆，包括漂白化学浆与自制化机浆进行生产，这与市场上常见的传统文化纸使用漂白化学浆或DIP脱墨浆截然不同。这种生产方式不仅提升了产品质量和安全性，更赢得了市场的广泛认可与青睐。
 

　　随着纸机产能的不断提升以及市场竞争的日益激烈，在保持产品品质的前提下，必须提高自制化机浆的使用比例，以降低成本、提高效率，从而增强企业的市场竞争力。这其中，存在两个主要的限制因素。第一，自制化机浆产能的增加可能导致成浆中纤维束含量的增高。第二，自制化机浆的供浆距离过长、浓度波动过大，这不仅影响了磨浆过程中磨机的运行稳定性，还影响了生产过程中的定量厚度控制。因此，如何降低化机浆中的纤维束含量并保持化机浆供浆浓度的稳定性，成为了生产技术团队的紧迫任务。
 

　　面对这一挑战，纸板制浆车间在丁鑫壮经理的带领下，展开了一场头脑风暴。依据公司高层领导的指示，在不新增CAPEX费用的情况下，对闲置的废纸线精筛进行改装，转化为化机浆压力筛，以降低化机浆纤维束的含量。同时，利用闲置的多盘浓缩机对化机浆管道浆进行过滤浓缩，以保持稳定的来浆浓度。这些改进措施为提升产品质量开辟了新的途径。
 

　　自多盘浓缩机与压力筛投入使用后，化机浆的浓度稳定性提高了50%，浆中纤维束的含量降低到了0.04%以下。这直接导致了施胶振筛筛余物含量下降了1/3以上，成纸印刷掉点检测改善了40-50%。纸张的质量得到了极大的提升，表面变得更加光滑平整，匀度良好，强度也超过了行业标准。接下来，纸板制浆处将持续关注生产线的运行状况，定期对运行设备进行维护和保养，为生产稳定运行奠定基础。同时，也将继续探索在生产工艺中应用更多先进的技术和设备，不断优化生产流程，提高产品质量，以应对日益激烈的市场竞争。