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　　对话主持人
 

　　纸业商会顾问曹振雷博士
 

　　对话嘉宾
 

　　中国林科院首席科学家、林产化学工业研究所副所长房桂干院士
 

　　中国造纸学会副理事长、全国工程勘察设计大师、轻工行业勘察设计大师靳福明博士
 

　　中国造纸学会副理事长、广西造纸学会理事长、广西大学轻工与食品工程学院院长覃程荣博士
 

　　四川省造纸学会副理事长、秘书长、四川省造纸行业协会副理事长、山东轻工业设计公司成都分公司董事长罗建雄教授级高工
 

　　张慎金：接下来的对话将深入探讨造纸原料，尤其是木材原料的重要性，因为国产纸浆未来巨大产能的背后，木材问题成为解决未来五千多万吨原料需求的关键。今年初在上海纸浆周上公布的数据显示，2019年中国纸浆产能为1757万吨，而到了2023年，仅用了4年时间就增长了1291万吨，全国纸浆产量达到3048万吨。我国已公布的在建和未建项目还有61个，如果这些项目全部建成，国产原生纸浆产能将增加到5000多万吨，理论上将与我国造纸行业的纸浆需求量实现平衡。然而，我们不能忽视木片供应紧张、纸浆生产成本高等长期存在的老问题，同时还要面对国内纸浆生产成本与进口纸浆价格接近甚至倒挂的矛盾，以及如何更好地实现“纸浆一体、平衡运营”等新挑战。随着新的浆厂投产，管理运营和人才培养方面也出现了新的问题。因此，今天特别邀请了我国制浆造纸领域的几位专家，就我国纸浆产能快速增长的现象进行专家对话，全面摸底中国纸浆产能快速增加的背景、问题、趋势和出路。
 

　　曹振雷：感谢秘书长的介绍。纸浆这几年确实是国内发展比较快速的品类，尤其是经过了前年国际商品浆价非常高的年份之后，这几年发展很快。今天我们的四位嘉宾，有三位是中国造纸行业学会新任副理事长，有一位是四川省学会协会的副理事长，他们都是行业的学者专家。我们就直奔主题。共性问题每个专家问一个，其他专家做补充。
 

　　第一个问题，请问靳总，国内做木浆资源和成本都没有优势，我们的企业要想持续增加制浆产能，哪来的底气呢？纸浆发展这么快，底层的逻辑在哪方面呢？
 

　　靳福明：简单说一下我的看法，我们纸浆项目的底气来自于我们要发展。正如上午报告里提到的，从“发展是硬道理”到“科学发展”，再到现在的“高质量发展”，我们追求的是高质量的发展。因此，有这个需求，我们就要提高纸的产能。为什么呢？因为纸与国民经济息息相关。现在有几个需求：
 

　　第一，我们国家本身纤维资源就短缺。第二，废纸完全不让进口了，所以纤维资源更加短缺。再有，纸张要适应国民经济的增长，质量要提高，这时也需要高质量的纸浆来生产高质量的纸。这些需求导致我们需要木浆，但是没有资源怎么办？难道完全依靠进口吗？很多企业完全依靠进口是亏损的。因此，我们要把产业链、生产链做全，从原料到浆到纸，形成林、浆、纸一体化，这是我们的发展方向。所以，我们的底气来自于我们的需求，来自于发展的需求，来自于高质量发展的需求。
 

　　曹振雷：三位还有补充吗？房博士您刚刚也介绍了化机浆和国内纸浆，实际上国内做化机浆在成本、技术，产品上应该采取什么样的不同定位？我们如果想实现可持续发展，浆发展的底线思维是什么？
 

　　房桂干：应该说要上浆分两种类型，一个是化学浆，一个是化机浆，我先说说化学浆。现在上化学浆，基本上黑液都走碱回收路线，而化学浆本身，特别是我们的原料大部分依赖进口，对原料价格的可控度比较差，所以往往浆质量不错，但是生产成本变高。在设计的时候，除了碱回收能够适当的平衡能源供给，应该考虑匀出一部分黑液做高附加值产品，以弥补化学浆制浆过程中成本偏高的问题。
 

　　第二个方面，尽管化学浆工艺很成熟，但每个企业应该根据自己的产品，特别是综合性工厂的主要产品，对化学浆的具体要求来认真选定制浆工艺流程，这点非常重要。大家知道，任何浆都能用，但在使用过程中如果不经济，没有发挥其优势，就会导致成本虚高，产品也没有发挥出应有的价格优势。
 

　　第三个方面，化学浆蒸煮过程中，新上线的项目一定要考虑生物质这个理念，而不仅仅是传统地制成浆就结束。未来的发展趋势表明，传统纸张的需求量正在萎缩，而低碳或以植物纤维代木的潜在巨大需求，不久的将来将成为造纸行业转型或实现新质生产力的重要方向，化学浆需要考虑到未来木材纤维除了造纸之外，以浆代木的发展方向应该予以充分考虑。至于化机浆，现在最大的问题是统一配置。原本应该明确主打使用什么原材料，浆出来后可以制造什么产品，这两个确定后再选择工艺流程和设备选型。但现在市场上的情况是千篇一律，不经济。最近20年新上的化机浆生产线，启动顺利、达产达标或符合设计预期的基本没有，这主要是因为设备选型和工艺流程配置缺乏差异化，甚至存在简单粗暴的问题。
 

　　曹振雷：我这次去欧洲也有这个体会，化学制浆厂不再是个制浆厂，而是个生物质精炼厂。刚刚房博士谈到木质素应用的问题，我们叫综合利用，实际上生物质精炼的综合利用是非常有前途的。
 

　　第三个问题，想问覃院长，纸浆产业未来在产业政策、原材料供应、市场需求、环境保护方面还会面临哪些挑战和考验呢？因为广西是这两年林、浆、纸发展最热的地方。
 

　　覃程荣：前面房院士讲了很多，产业政策方面我有一些补充。现在很多企业都已经实现纸浆的一体化，我们很多企业也要考虑到，包括政府也要支持，怎么样把林、浆、纸一体化做起来。因为单单有纸和浆，原料还是受制约，所以在产业政策上面，我认为要呼吁政府将林、浆、纸做到真正的一体化，才有可能让企业可持续发展。
 

　　另外原料供应这一块，各个企业家都应该知道，我们面临着长纤维基本上全部依靠进口的问题。要做高档的纸，必须要有长纤，但是我们又没有这方面的浆。还有刚刚讲到了不平衡的问题，理论上浆的产能应该能够满足纸产能的需要。但是刚刚我讲到的，木片从哪里来，不是没有林，是没能用起来，还得依赖进口。
 

　　环境问题我补充一点，刚刚房院士讲到了我们上了很多项目，产能上去了，但政府对企业的要求很高。产能增加没问题，但环境容量有限，要做到增产不增污。各个环节，无论是制浆造纸，化学浆还是化机浆，都要采用新的技术、新的环保措施来确保增加产能的同时，不增加新的污染，这些都面临很大的挑战。
 

　　曹振雷：还有一个比较简单，但是比较难回答的问题，想问一下罗总，这么多年来，浆价经历了三次大的波动，如果商品浆的价格维持在400到450美元/吨，我们浆厂该怎么应对，你有没有什么好的建议？
 

　　罗建雄：曹总提出的问题确实是很多制浆企业面临的难题。如果进口浆的价格维持在400多美元，对国内制浆企业的冲击会非常大，因为这低于我们的生产成本。特别是现在进口木片的企业可能都是亏损的。以四川为例，四川的竹片价格约为1350元/吨，一吨浆要消耗两吨竹片，光原料价格就是2700-2800元/元了，折算一下就是亏损的。我这里有一个不成熟的想法，目前进口浆是零关税的，我们国家以前为了保护森林，减少森林砍伐，所以要大量进口。现在我们制浆能力已经很高的情况下，是否应该考虑关税的问题。我认为行业应该考虑对我们自身的制浆企业给予保护。否则我们的企业就会倒闭。如果我们的企业倒闭了，现场的一些国外朋友，那时候你们的浆价可能不是400多美元/吨，可能是每吨600多美元、700多美元。
 

　　我的建议是国内制浆企业要挺过这个难关，行业可以呼吁相关政府部门进行调研，考虑是否应该恢复以前的税收政策，对国内制浆企业进行保护。
 

　　曹振雷：刚刚提出的问题确实是很多制浆企业面临的难题。靳总在国内设计的大型浆厂确实不少，设计了那么多大型浆厂，国产浆项目定位和国外应该是不一样的。国内的纸浆项目基本上都是为了满足自己的纸浆需求，要实现能源排放方面的平衡。纸浆项目在国内上，在哪儿上合适，多大合适，怎么做，什么样的技术路线才符合我们的中国特色？
 

　　靳福明：涉及到规模和技术的选择。首先从规模上来说，我们的定位还是自用，自用是否有成本优势呢？以前建浆厂都是靠近原料，建纸厂则是靠近市场，这是设计单位做项目选址的一个原则。包括青山纸业、云景等，当时的运输条件都很差。但现在情况不同了，我们没有资源，需要从国外进口，这时成本怎么办？首先是原料的运输。
 

　　原料运输方面，实际上大家都知道亚太森博使用的是7万吨的木片船，太阳号是6万吨的木片船，而当时日本最大的船也只是5万吨。也就是说，在从海外运输方面，我们首先要设法降低成本。同时，内陆运输成本也需要压下来。以前如果是购买一块钱、两块钱的小物品，依靠快递是不可行的，但现在物流已经不同了。即使是一块钱、两块钱的物流成本也是能够承受的。因此，我们要从海外运输和内陆运输两个方面挖掘潜力，由于国民经济的发展，造船业、物流行业都发展起来了，所以我们要从运输上挖掘潜力。
 

　　再有就是我们的自制浆，省去了干燥的成本，相比外购商品浆，又省去了碎浆和打浆的成本，甚至可以根据自己产品的需求，生产时白度可以降低，不像商品浆，购买时不到90度不买，但自己生产时85度可能就够用了。所以这几个方面都是可以用外购木片生产自制浆，提高得率。至于规模的选择，成本上要考虑两个成本，一个是固定成本，一个是可变成本。固定成本就是投资，可变成本刚刚也提到了，包括木片的成本、运输，以及生产线的技术是否先进、成本是否够低。这个规模要考虑自己用多少浆，现在用多少浆，将来企业5年也好，10年也好，发展用多少浆。这两个数加起来应该是要考虑的规模。
 

　　在还用不了那么多浆的情况下，可能会生产一些湿浆，考虑到周边市场，可以先进行销售，无需干燥，等到新的纸机投产后，这些浆就可以完全被消耗掉。目前国内建设的几个浆厂，比如金光在海南的浆厂，包括湛江晨鸣，以前都是按照商品浆的标准来生产的，现在则全部转为自用。我们必须走这条路，因此它的定位决定了规模和技术的选择。
 

　　在整体规模上，我们应该追求浆厂的规模最大化和单机设备的最大化，这就是为什么新建的南美浆厂产能达到了350万吨，而在2013年左右，OKI的产能是230多万吨。之所以要这样做，是因为当规模增加一倍时，投资额大约只会增加1.5倍，这样折旧、固定资产等实际算下来，单位浆产品的投资额，也就是固定成本会更低。在运行成本方面，技术越先进，运行成本就越低。因此，在规模上我们要考虑浆的用量需求，以及单线的最大化。
 

　　单线最大化在国内有不错的选择，因为我们除了可以进口设备外，还有国产设备可供选择。根据国内现有的最大碱炉和蒸煮器的规模，完全可以实现多种配置，比如制浆可以是单线，洗浆可以是两条线或三条线，蒸发一条线，碱炉一条线，或者在浆线扩大规模后，碱炉可以选择进口的。浆厂的规模可以根据企业的需要进行定制化配置。例如，联盛纸业需要的浆量较大，可以实现单线160多万吨的规模，而太阳纸业也有使用国产设备，可以实现单线40万吨的规模。在规模问题上，每个企业都有其特定的需求，需要根据自身的实际情况来确定。
 

　　技术上与企业的需求是完全相关的。对于不同的纸张，是否需要从中抽取本色浆，甚至还有化机浆，化机浆送到化浆的碱回收，那么碱回收的规模又不一样。还有根据不同的需求，可能不需要这么高的白度，漂白就可以简化。这些都是要根据企业的规模和实际用浆情况来选择的。这是我的观点。总之，要做到浆纸一体，同时体现规模效益，还要加入精细的管理和运营来降低运营成本。最后一定是个案处理，一个企业说一个企业的事。
 

　　曹振雷：房博士是化机浆专家，这些年化机浆确实发展非常快，你认为中国化机浆发展前景怎么样？在技术和机会上还有哪些挑战和机遇呢？
 

　　房桂干：化机浆未来的发展方向，如果是漂白产品，应该是白度适中，不必追求越高越好，只要满足使用需求即可。但松厚度和强度这两个指标非常重要。未来化机浆一定会朝着高得率、高综合度、高强度的方向发展，这样可以降低造纸业的电能消耗，节约生产成本。因为浆是按质量出售的，而纸是按面积使用的，所以未来一定会朝这个方向发展。实际上，随着技术的进步，这个方向非常有前途，也充满希望。在未来设备选型时，建议企业、设计院、设备供应商以及其他科研单位加强交流，最终确定合适的工艺配置和设备选型。
 

　　另外，化机浆和化学浆不应该放在一起比较，因为化学浆存在规模效应问题，而化机浆实际上并不存在规模效益的问题，现在自动化程度很高，一条生产线DCS控制中心只需几个人，其他地方不需要人。我建议要根据未来的配套产品，对应纸机需要什么样的浆，配置合适规模的多条生产线。每条生产线的工艺过程可能不同，甚至一些设备也不同，这样才能实现差异化生产。因为如果统一标配制出来的浆，为了适应某一个纸机，或者在配比上不足，或者在后续处理中牺牲浆的性能勉强使用，这是不经济的。化机浆并不是规模越大越好，而是要以如何保证性价比最合理为原则。
 

　　第三，化机浆是很多企业头疼的问题，由于环保的双控，化机浆废水处理成本越来越高，这个不合理、不科学，但是这样要求了没有办法，所以我们要考虑化机浆预计的浓废液资源化，而不是简单水处理。终端进行水处理，再适当脱一脱盐，高比例复用是将来的方向，水基本上少排，只要是不影响工艺过程尽量不排，随着技术进步，这已经见到曙光了。
 

　　第四，化机浆的特殊性质不仅适用于传统纸产品，还应该探索新的应用领域。例如，现在可以将纤维用于制造水性体系的发泡材料，这种生产过程是环保的，能够替代许多材料，包括保温材料等，这是一个发展方向。此外，化机浆也可以向化学浆方向发展，一些经过精细化处理的化机浆可以用于涂布纸的表面，作为面浆与化学浆混合使用，这不仅能降低面浆的成本，还能改善许多性能，实现低成本高性能，从而增强竞争优势。
 

　　曹振雷：我们可以看到，化机浆在涂布和白卡纸生产方面具有明显的国际竞争优势，中国铜版纸正是得益于原料优势，而涂布和白卡纸则得益于化机浆，提升了我们的竞争力。广西近年来成为国内浆厂投资的热点地区。以往国内浆厂投产，国际木片价格都会上涨，但最近却一直未突破200美元，这与以往有所不同。考虑到广西地区浆厂众多，我建议关注国内浆厂的木片供应情况，并思考如何应对。如果广西的浆厂都投产，那么中国的浆产能将位居世界第一，广西也将成为全球第二大浆产区，仅次于美国。
 

　　覃程荣：这几年，随着太阳、玖龙、建晖、仙鹤等国内大型企业以及APP等外资企业的入驻，按照原计划，“十四五”末我国纸浆产能应该达到3000万吨。但由于项目分期建设等原因，去年纸浆产能已经突破了1000万吨。虽然浆的设计产能达到1300万吨，但目前实际投产规模仅为300万吨，因此对木片的需求量并没有那么大。广西拥有丰富的森林资源，森林覆盖率已超过60%，位居全国第三。
 

　　广西森林木材产量也是非常巨大的，广西每年木材产量超过3900万立方米，占全国的30%以上。根据打造林产业万亿元的规划，到2025年，年采伐量将达到6000万立方米，折合4600多万吨。虽然广西木材资源丰富，但目前80%的木材被用于木材加工，而非制浆造纸。主要原因是广西的浆业规模较小，无法形成大宗消耗。尽管木材加工的附加值低于纸和纸板，但由于历史原因和产业结构，木材加工仍是广西木材的主要去向。未来，预计每年将有30%的木片量从木材加工行业转移到制浆造纸行业。
 

　　按照这个计算，广西的木材资源完全可以满足1000多万吨的纸浆生产规模，甚至还会有富余。考虑到广西毗邻越南、老挝等东南亚国家，我们从这些国家进口的木材量也相当可观。再加上平陆运河的建设，将进一步缩短运输距离，降低运输成本。因此，尽管我国纸浆产能大幅扩大，对木材的需求量也随之增加，但木材价格并没有出现大幅波动，这说明供需关系基本处于平衡状态。
 

　　曹振雷：覃老师对广西木片供应前景非常乐观，希望广西企业也能有同样的信心。罗总来自竹浆产业集中的四川。我认为竹浆虽然与木浆有所不同，但本质上仍属于木材浆的一种。罗总，能否分享一下四川发展竹浆产业的潜力与影响？同时，您认为竹浆产业的发展对传统的木浆产业有哪些启示和建议？
 

　　罗建雄：我简单做一个介绍。现在从全国来看，竹浆产量在四川应该是最高的。这几年四川竹浆发展并不像外界宣传那么理想，习近平主席到四川考察以后，提出要大力发展竹产业，四川省政府也提得很高，包括三年行动方案，浆的规模要达到250万甚至300万吨，这是到2025年的目标，实际实现有一定困难。当然这个有很多原因，像宜宾纸业、中顺这些项目能评、环评都已经批复，但是由于各方面原因到现在为止都没有落地。
 

　　目前，国内竹浆的生产规模相较于木浆而言相对较小。国家产业政策对竹浆项目设置了10万吨以上的最低规模要求。然而，由于竹子种类繁多，经济性较差，竹浆生产设备通常采用节能蒸煮的方式，靳大师是非常有经验的，4-6口锅的循环对于节能蒸煮来说比较理想。目前已有的最大蒸煮锅容量为400立方米。综合考虑设备限制和能源自给等因素，30万吨左右的产能规模被认为是比较经济的，能源基本上就能够实现自给了。
 

　　虽然20万吨的产能也可以实现能源自给，但30万吨的规模被认为是竹浆生产更为经济且理想的规模。因此，目前新建的竹浆项目大多将产能定在30万吨左右。由于竹片运输半径的影响，竹原料的收集范围一般控制在150公里以内，以降低运输成本。竹浆产业涉及碳汇问题，国家现有的碳汇体系主要针对边生竹、毛竹和楠竹，而仔竹和丛生竹的碳汇体系仍在建立中。值得注意的是，仔竹和丛生竹的固碳量以及年生长量都远高于楠竹。
 

　　竹纤维的特性介于阔叶木和针叶木之间，有些竹纤维甚至更接近针叶木。以前，由于竹纤维的应用范围较窄，但随着技术的发展，竹浆纸在生活用纸、食品包装等领域得到了广泛应用，这表明竹浆已经在一定程度上替代了木浆。不知道大家是否认同这个观点，特别是生活用纸、食品包装的纸张，现在很多纸种都用竹浆制造。
 

　　竹浆产业发展目前面临的一个主要问题是竹子原生种的产量较低。没有经过人工管理和培育的自然生长的竹林，其竹子产量普遍偏低，每亩仅能产出600公斤到1.2吨左右。如此低的产量很难激发农民种植竹子的积极性。
 

　　竹子的采伐相较于桉树等树种来说难度更大。桉树可以采用机械化的大面积采伐，而竹子通常需要每隔3-5年进行人工采伐，且劳动强度较大。虽然有研究开发了一些采伐工具，如电剪，但这些工具的效率仍有待提高。此外，许多竹林生长在山区，交通不便，缺乏林区道路，导致竹材无法运出。
 

　　针对竹林产区林区道路不畅的问题，四川省政府已经制定了切实可行的解决方案。在即将发布的《2023-2027年行动方案》中，明确提出将与地方政府共同出资，在未来五年内新建3000公里林区道路，以解决竹子运输下山难的问题。
 

　　除了林区道路问题，竹种选育和低产林改造也是制约竹浆产业发展的关键问题。通过将低产竹林改造为种植高产竹种，如斑布1号，可以将每亩产量从1吨提升至4-6吨，甚至更高。这不仅能有效解决竹浆原料供应不足的问题，还能显著提高农民的收入。然而，现阶段竹林的种植方式较为杂乱，缺乏统一的规划，这给采伐工具的研发和推广带来了挑战。
 

　　目前，林业部门正积极探索一种新的竹林种植模式，即在种植竹子时预留出通道，以便于日后采伐后的竹子能够顺利下山。这一研究由四川省林业厅、林产研究院以及房博士的团队共同进行。此外，今年11月，四川省组织了一次全省范围内的竹产业调研，旨在深入了解并解决行业发展中的问题。为了减少人工成本并提高效率，林业部门也在积极推广机械化采伐和运输工具。然而，由于今年雨水较多，导致原料供应中断，部分企业停产时间长达二十多天。
 

　　因此，要加强林区道路建设，让竹子能够下山，能运出来。目前，竹片价格的2/3都花在了采伐和运输上，而农民每亩竹子的收入仅有200元左右，极大地影响了农民种植竹子的积极性。如果通过改善林区道路，提高竹子产量，并让农民获得更高的收益(例如每亩1000元以上)，那么农民种植竹子的积极性将会大大提高，原料供应也会更加充足。此外，竹片的组成成分与木片不同，竹片在堆存过程中会发生自然发酵，产生异味，这不仅会引起周边居民的投诉，还会对制浆过程产生影响。为了减少化学品和蒸汽的消耗，延长竹片的堆存时间是必要的，但由此产生的异味问题亟待解决。
 

　　虽然第三方环保检测已经证明竹片堆放产生的异味对人体无害，但由于现在社会对环境问题的关注度日益提高，很多地方都出现了居民举报异味的情况，一旦接到举报，环保部门往往会要求企业停产或进行处罚。因此，我们正在积极探索各种方法，以减少竹片堆放过程中的异味。
 

　　我认为竹浆的发展应该是有前途的，四川省拥有丰富的竹林资源，1830多万亩的竹林面积在全国排第二位，这不包括熊猫吃的竹子，如果把这个包含在内就排在第一位了。其中，有1200多万亩竹林适宜用于制浆造纸，但大部分都是低产林。
 

　　通过改造，并推广如斑布的高产竹种，每亩竹林的产量有望提升至4-5吨，从而支撑800-1000万吨的竹浆产能。竹子不受采伐的限制，不需要进口，竹子的发展对制浆造纸有很大的促进作用。
 

　　曹振雷：罗总广告做得非常好，但还是要慎重提醒一下，：刚才提到每吨竹子的成本是1300多元，而生产一吨竹浆需要2600多元的成本。而木浆300多美元已经开始赚钱了。巴西浆360美元就赚钱了。
 

　　罗建雄：竹片的价格受产量的影响很大，目前市场价在1300元左右。如果通过提高竹子产量，达到每亩4-5吨的水平，那么竹片的价格就会下降，同时原料供应也能得到保障，从而降低生产成本。
 

　　曹振雷：刚刚各位专家都发表了他们的真知灼见，我最后简单说几句自己的体会。
 

　　首先，竹浆作为一种优质的纸浆原料，是良好的补充。竹浆纤维的长度一般在30μm左右，比普通的木浆纤维更长，尤其是一些韧皮纤维，长度更长，这使得竹浆非常适合用于生产文化纸和生活纸等高品质纸品。由于竹浆纤维的特性，它甚至可以替代针叶浆，从而减少对针叶林的依赖。然而，最大的问题就是竹子的砍伐。人工成本的问题，我个人不太看好。
 

　　房博士作为化机浆领域的专家，他讲的是真知灼见。化机浆的应用确实会根据最终产品的不同而有很大差异，比如用于文化纸和卡纸的化机浆，其模制和细腻度要求是不同的。覃院长非常热爱广西，说广西提供多少木材，但目前还不行。目前广西至少有一半的木片是依赖进口的。当然从防城港到横县的运河修建计划，如果这条运河能够修通，将大幅降低船运成本。在海运上每节省一块钱，木片落地后就能省下几十块钱，这无疑是一个很大的优势。
 

　　我认为，中国发展到当前阶段，上木浆是一个必然阶段。今天上午谭总讲日本时，没有单独讲日本纸浆的起和落，实际上当年日本也进口全世界70、80%的木片生产木浆自己用，后来因为造纸行业的衰退，日本在澳洲，在新西兰建设的木片码头也就荒废了。所以我们又要重新走一遍日本人当年发展走过的路，因为日本跟我们一样是缺少森林资源的国家。造纸工业的需求摆在这里，目前为了解决我们自身的需求，满足市场的需求是必然的。
 

　　有一个现象值得提醒，尽管我们的箱板瓦楞产能过剩，但每年仍需进口1000多万吨箱板瓦楞，这值得在座的企业家深思。问题在于我们的产品不能满足市场需求，正如房博士所说，我们在生产中添加了太多“佐料”，导致产品强度达不到市场要求，只能依靠进口国外长纤维来弥补。因此，我强烈建议企业考虑自制浆，以填补市场空缺，而不是选择停机、添加“佐料”或木粉。只有提升产品质量，满足高端市场需求，我们才能实现从智变到质变的转变。
 

　　张慎金：感谢曹总的精彩主持，也感谢各位专家的精彩发言。这些讨论话题经过充分的准备，不仅征求了太阳纸业应总的意见，APP的蒋总，以及维美德的范总和刘总也为我提供了不少宝贵意见，包括确定讨论题目、确定讨论方向，甚至在邀请专家方面也提出了很多好的建议。
 

　　听完专家们的对话，我个人有几点深刻的体会：首先，我们要坚定国产纸浆产业的决心和信心。其次，要按照浆纸一体化的思路，即浆厂和纸厂要同步建设，通过实现浆纸平衡来走出中国纸浆产业的特色发展之路。第三，我们需通过产品创新和原料创新来解决原料供应紧张的问题，因为中国在产品创新和原料创新方面有很大的潜力，已经有很多成功案例，有效解决了原料紧张的问题。最后，我们要充分利用中国广阔的国土资源和丰富的资源优势，发挥造纸人的聪明才智，增强对我国造纸原料供应能力的信心。
 

　　本文根据第17届中国纸业发展大会速记整理