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　　榨菜作为我国的名特产品之一，与德国酸甜甘蓝、法国酸黄瓜并称为世界三大名腌菜。榨菜具有非常庞大的消费基础，不仅深受国内消费者喜爱，以涪陵榨菜为代表的榨菜品牌还出口到外国。据统计数据显示，我国榨菜销量由2013年的18.6万吨上涨至2021年的33.4万吨，年复合增长率达8.2%；市场规模从2013年的37.8亿元上涨至2021年的82.9亿元，年复合增长率为10.8%。
 

　　榨菜一般以青菜头为原料，经晾晒、腌制、淘洗、拌料、装坛、封口等多大工序制成。传统的榨菜生产往往需要大量人工，但是伴随着市场需求量的扩大，榨菜的生产加工也由原来的手工粗放模式转向机械化、自动化，人工成本大幅下降，产品生产效率也大幅提高。
 

　　涪陵榨菜集团从2000年起就开始从外国引进榨菜自动化生产线，如今涪陵榨菜集团更是建立起了榨菜智能工厂。从原料清洗、切分、脱水、拌料、包装、灭菌等一系列生产流程都能通过数字化控制中心进行高效控制，有效把控榨菜的品质。涪陵榨菜集团还在提升榨菜加工硬件设施。例如，2022年10月份，涪陵榨菜集团依托高校和科研机构研发的青菜头剥筋机器初步成型。该设备采用压力传感器技术，刀片切割时遇到皮筋阻力会增大，然后直接剔除，不会损伤肉质，大大提高了青菜头剥筋效率。
 

　　无独有偶，洪丽食品公司也从一个简陋的手工作坊成长为一个自动化生产企业。2018年，该公司斥资修建了1.2万平方米的标准化厂房及相关配套设施，引进了3条自动化生产线，将榨菜日生产能力提升至50吨。加工场内各种加工设备精密配合，榨菜生产进行得有条不紊，经过、切分、拌料、杀菌、包装等程序后，一袋袋咸香可口的榨菜就出炉了。
 

　　随着企业加速智能化变革，我国的榨菜产业正呈现蓬勃发展态势。自动化、智能化是解放双手、提升效率的前提，也是确保榨菜品质稳定可靠的关键，更是推动我国榨菜产业高质量发展的重要重要抓手。