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　　【包装印刷产业网 热点关注】在纸箱厂，要保证每批订单都能保质保量的完成，需要特别注重对纸板印刷生产过程的控制。本文旨在从送纸单元、印刷各项压力和水墨三方面的控制，避免印刷中的各类问题。
 

　　一、送纸单元的控制
 

　　在生产过程中，经常会遇到弯翘的纸板，此时，应及时的将其挑选出来放一边，待到平整的纸板生产完后，降低车速，再慢慢开过去；对于过于弯翘的纸板，以五张为一叠，一正一反堆叠整齐，在其上面压一重物。如果还有下一单，待压平整后可留作下次生产。另外，堆叠纸板高度不要高出两端挡板。因为堆叠的高度过高将会导致送纸不稳定，从而影响送纸精度。
 

　　二、印刷各项压力的控制
 

　　1、瓦楞纸板和印版的接触压力(俗称印刷压力)
 

　　由于瓦楞纸板结构的特殊性，印刷压力在调整时不能过大。因为过大的压力将导致瓦楞纸板的抗压强度降低，所以要以纸板能轻轻接触印版为宜。实际的生产作业中，往往会因机台速度的快慢变化、瓦楞纸板的弯翘、水墨的特性变化等因素导致印刷图文发生一些变化(如糊版、塞网、露白等等)，因此在生产过程中，要时刻抽检，控制好压力，确保印刷品质。
 

　　2、印版与网纹辊的接触压力(俗称着墨压力)
 

　　瓦楞纸箱柔性版印刷中，着墨压力的大小控制也是印刷中一个重要的要素。一般，从印刷出来的印品图文外观就可以观察到着墨压力控制的大小情况。如果印品图文边沿有溢出墨或者说是有重边现象，这就说明此时的着墨压力偏大，可适当的调小一点；若印刷图文有漏白现象，则说明墨压小了一点，此时需将墨压适当调大一点。
 

　　3、胶辊(或刮刀)和网纹辊的接触压力
 

　　在为印刷单元上墨的时候，需将胶辊(或刮刀)先和网纹辊调整好间隙压力。一般胶辊和网纹辊的上墨压力调整是-2.5～-3.0mm；刮刀和网纹辊的压力间隙调整，一般新刮刀是0.3PSi，旧刮刀可调整到0.5PSi(机台控制面板刮刀气压表上有数据显示)。由于胶辊或刮刀会随着机台运转的时间增长会磨损，此数据不是的，因此应根据实际情况及时调整两者压力。另外，生产结束后，清洗完设备必须将胶辊(或刮刀)的压力完全松开，否则停机后长时间两者之间的挤压变形会影响日后的传墨均匀性。
 

　　4、带纸压轮的压力
 

　　本类型机在生产作业过程中，瓦楞纸板的传送主要靠各个单元的带纸压轮来传送，因此带纸压轮的压力直接关系着送纸、印刷、开槽、模切等位置是否。调整带纸压轮的间隙应该是循序渐重的过程，也就是说后面的单元带纸压轮应比前面单元的带纸压轮间隙压力要稍重，一般此间隙压力比瓦楞纸板实际厚度要低1-2mm。
 

　　三、水墨的控制
 

　　要想控制好水墨，就得先了解水墨的特性，水墨的主要特性包含两大方面，分别是粘度和PH值。
 

　　1、粘度的控制
 

　　一般牛卡纸上印刷的实地版水墨粘度在22-25秒，网点和细小图文的水墨粘度在14-18秒；涂布纸上印刷的实地版水墨粘度在18-21秒，网点和细小图文的水墨粘度在12-15秒(3#粘度杯测量)；在大批量的订单生产时，隔半个小时关注一次水墨粘度，确保印刷品质。
 

　　2、PH值的控制
 

　　水性油墨的PH值主要靠氨类化合物来控制，俗称氨稳剂。由于在印刷过程中氨类物质易挥发而引起PH值变化，水性油墨的PH值一般在8.2-9.5之间，它的印刷适性较好。当PH值高于9.5时，碱性太强，水性油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差；当PH值低于8.2时，碱性太弱，水性油墨的粘度升高，干燥速度变快，水墨易干涸在印版和网纹辊的网穴中，造成网纹辊的储墨量降低，并易引起脏版等问题。
 

　　除了控制好以上两大水墨的特性，在大批量生产过程中还要多观察印刷颜色，避免出现过于明显的色差现象。要想控制好色差，另外还得注意一些细节：如上机的水墨不要整桶上，每次上机的水墨量控制在15公斤左右即可；在生产过程中，要勤观察、勤加墨、少加墨为宜。
 

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