包装印刷网

　　【包装印刷产业网 热点关注】
 

　　一、传统高压高温热定型与粘胶剂存在的问题
 

　　1、胶水
 

　　胶水是瓦楞纸板生产的“血液”，胶水的好坏直接影响到产品的质量和瓦线生产的效率。往大处讲就影响了公司的盈利状况。
 

　　胶水中有70%-80%是水份，而水份蒸发则要带走大量的热量，所以传统的高温高压生产中浪费了大量的热能资源。那我们也会说在传统技术生产中我们也可以减少上糊量呀，是的，但是要知道传统技术中胶水的糊化温度是在58℃±2，若要获得良好的粘合状态，就必须要满足它对温度的需求。
 

　　传统技术中，对温度的需求一般在170℃-180℃之间。机器高温，纸面也就高温，高温的原纸表面水份蒸发也就快而大。若上糊量不够大，两层纸还未完成贴合动作，水份就已蒸发得差不多了。而良好的贴合是有一定的水份含量要求的，这样就极易形成假性贴合。胶水在糊化过程中加热后蒸发的水份也影响了纸板的强度。
 

　　2、温度
 

　　因胶水中70%-80%是水，上糊就等于上水，大量的水份蒸发带走了大量的热量，这就造成了能耗增加，成本上升。
 

　　3、高温负荷大，机器磨损大
 

　　高温使金属膨胀，不同的材质膨胀系数不一，因此机器的精密度下降，负荷增加，从而电机耗能增加。并且机器随着温度的升高，磨损加大，机器使用寿命缩短，也增加了设备使用成本。
 

　　4、环保
 

　　增加了燃料成本，也就会加剧环保压力。而现在普遍使用天燃气作为燃料，成本更高。
 

　　二、恒压低温瓦楞纸板生产技术的优势
 

　　1、胶水(低温贴合，节能)
 

　　胶水的糊化温度在48℃±2，比传统技术中的58℃±2 低了10℃，需要的温度更低，约可节省耗能20%。因为低温(进纸温度控制在70℃左右，而传统的进纸温度100℃以上)上糊量小而不易造成假性贴合，节省了生粉。
 

　　2、温度
 

　　因为低温，纸张纤维不会因为高温而收缩扭曲，*限度地保持了纸张原有的物理性能。纸板更平整，缩水幅度小，节省了原纸(不用加分订纸)。
 

　　由于各种纸张吸胶后的膨胀系数不同，因此，易引起纸张收缩产生翘曲，纸张在热定型过程中造成收缩(收缩比例为10%)。
 

　　3、粘合牢固、效果可靠
 

　　胶水在贴合瞬间遇到高温，胶水表面先固化，形成一层膜状保护层锁住了胶水内的水份，使胶水内的水份不易有效渗透到纸纤维内，从而造成假性贴合，或贴合不牢。
 

　　低温贴合则有效地解决了这一难题，使贴合更牢固，特别是一些高施胶纸，高密度纸，如：理文纸、玖龙纸、美卡、美废、国废等。
 

　　4、提高纸板强度
 

　　由于采用了纸温起瓦，定型瓦楞的技术，机器磨损小，使用寿命延长，设备折旧成本低，且能*限度地保持纸张原有物理性能，故恒压纸温技术生产的纸板边压强度能提高10%以上，纸箱整体抗压度显著提高 。
 

　　5、提高车速，提升效率
 

　　因胶水的糊化温度低，且胶水的快干效果好，故胶水的糊化干燥，对温度的依赖性减小，故而生产速度可提高，不易出现纵切刀或横切刀刀口带开而造成开胶现象。
 

　　6、大大改善工作环境
 

　　1、减少噪音，因温度低，机器膨胀范围小，从而增强了机器精密度，减少了磨损、降低了噪音。
 

　　2、因恒压低温技术，温度低，压力小，锅炉输出的蒸汽压力变小了，散热也减小。室温也就降低了，室温降低就大大改善了工人的工作环境，更利于工人工作能力的正常发挥。
 

　　三、主要创新点与内容
 

　　1、恒压低温瓦楞纸板生产技术，若借助于一套瓦线生产的温控系统，则效果非常明显，可大限度地节省能源和生粉，保证纸板的平整度，提升产品物理性能。温度要分段控制，不同的加热点，需要不同的蒸汽压力和温度，以保证对蒸汽压力的合理分配，对温度的有效利用；
 

　　2、胶水糊化温度低，初粘性强，胶内水份挥发干燥快，纸板硬度提高；
 

　　3、*限度地保留了纸张的原始物理性能，提升了纸板的边压强度、纸箱的箱压强度；
 

　　4、纸板表面更光洁平整，印刷和模切更；
 

　　5、减少了纸张缩水比率，节省了原纸成本；
 

　　6、节省了能耗，可降低能耗20%-30﹪；
 

　　7、节省生粉，可降低粉耗15%-20﹪。
 

　　原标题：提高纸板物理性能，浅析恒压低温瓦楞纸板生产技术