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　　【包装印刷产业网 热点关注】纸箱印刷色差在行业里普遍存在，尤其是制作大客户订单，这些客户往往对颜色都有严格的要求。许多纸箱厂之所以拿不到大订单，就是败在色差这一关。本文给大家介绍几种控制印刷色差的方法。
 

　　1、从色样、色卡上控制
 

　　印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取的不准确，那么生产单位是无法保证印刷颜色与客户一致的。当从客户取完色样后，生产单位应该经过印刷打样同色样比较，同时和客户确定印刷颜色，并制定印刷颜色的上下限，制定色样后，生产厂家必须严格做到专人保存。色样、色卡好三个月更换一次，以求达到的色相、明度和饱和度。
 

　　这样利于在颜色上客户和厂家保持一致，生产厂家可以得到准确的印刷颜色要求，可在颜色范围内进行合理化管控。
 

　　2、从水墨上控制
 

　　在实际印刷过程中，要控制好水墨的粘度和PH值这两大特性。打样时确认油墨的粘度和PH值，当客户确认后再次生产安装打样油墨的粘度与PH值及油墨细度进行检验执行；
 

　　同时上机前搅匀油墨，并在供墨系统上安装搅墨泵；如果油墨长时间没有搅拌动作，那么油墨里的树脂就会沉淀，一旦沉淀油墨颜色就会变深。因此加搅墨泵有利于油墨粘度的控制。
 

　　油墨的重点控制在于数据记录，利用数据值来控制油墨颜色，同时采用搅墨泵来控制油墨粘度，让油墨内树脂产生流动，可以提高油墨的流动性。这是颜色保持一致的必要条件之一。
 

　　3、从机速上控制
 

　　印刷机车速是非常关键的一点，如70张/分与180张/分印刷颜色就会有很大的差距。因为印刷机胶辊有中高，车速高低设备震动性也是不一样；设备震动又带来了胶辊之间的上墨量，当上墨量大了颜色就会变深。所以在印刷调机与正常生产车速不宜差距过大，在生产过程中保持印刷车速需要保持匀速生产。
 

　　印刷车速不均匀，会出现一批订单里有的深有的浅。在工厂这类情况发生率还是比较高的，所以一些企业根据设备特性制定相应的印刷试机和生产车速要求。
 

　　4、从印刷压力上控制
 

　　要想达到同一批订单的颜色一致，印刷压力也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。本机的印刷压力包含二个方面，一是网纹辊与印版的接触压力，二是印版与纸板的接印刷压力。因此，要想控制印刷颜色的一致性，必须在印刷过程中保持稳定均匀的各项印刷压力。
 

　　印刷压力对颜色的影响并不是主要原因，印刷压力有间接影响印刷颜色的特性，在印刷压力的控制上要轻一点。
 

　　5、确保网纹辊干干净净
 

　　除了做好以上4点之外，在印刷前要确保每个印刷单元的网纹辊是清洗干净的。因为网纹辊的网穴若有堵塞现象，将会影响到传墨的均匀性，印刷出来的图文会出现色彩不均匀的情况。
 

　　网纹辊的清洁非常重要，如网孔堵塞就直接降低了油墨上墨量，印刷出来的颜色就会浅，印刷的颜色饱和度也不够高，因此要对印刷机的网纹辊定期清洗及检验。
 

　　原标题：5个小妙招，帮你搞定纸箱印刷色差！