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　　企业“机器换人”的动力何在、成效何在、制约何在？“机器换人”潮预示了哪些制造企业发展新趋势？
 

　　近日，南海*(以下简称“南海检验*”)实地走访10余家南海制造企业，摸底调查了近200家南海乃至佛山的企业，对企业“机器换人”现状及趋势进行深入了解，并形成调研报告，对上述问题作出了解答。
 

　　调研报告显示，通过“机器换人”，多数佛山企业均实现了生产成本下降、生产效率提高、产品质量提升、能耗降低，并有企业借此切入个性化、定制化生产领域。但同时，在“机器换人”上，中小企业资金不足、技术能力不足、缺乏专业人才和激励政策问题仍相对突出。
 

　　为此，调研报告建议，为解决企业“机器换人”的资金问题，地方政府应探索建立适合本地区特点的产业、金融和财政政策组合。同时省、市、区要协同制定推动“机器换人”的政策体系，避免出现政出多门、碎片化的问题，充分发挥政策的系统效应。
 

　　主动升级成趋势?? “能自动化的全部要自动化”
 

　　受访企业中，46%的企业使用了工业机器人，83.6%的企业使用了工业机器人以外的其他智能设备。
 

　　企业“机器换人”的一大动力是降成本。近年来，不少南海本地的企业将目光瞄准了“机器换人”。
 

　　调研报告显示，33%的企业开展“机器换人”重要的原因在于用工成本高，16.8%的企业则选择了相应工种艰苦、危险，招工难。这说明，劳动密集型企业“机器换人”意愿迫切。
 

　　在南海，中美玩具厂通过对生产线进行智能化改造，在生产规模不变的情况下，将企业用工数量从高峰期的1万多人降到5000多人。而广东新合铝业有限公司的相关负责人则介绍，在引进3条全自动氧化生产线后，减少用工350人，一年用工成本可减少两三千万元。照此计算，3至5年就可收回技改的成本。
 

　　受访企业中，52.1%的企业表示实施“机器换人”后，企业用工数减少10%—30%，40.4%的企业用工数减少10%。
 

　　对于大多数企业来说，“机器换人”更意味着一次升级。“我们发现，企业开展‘机器换人’，更多是为提高生产效率和产品质量而主动升级。”南海检验*调研小组成员说。
 

　　广东阳晨集团董事长姚中沃对此深有体会。在广东阳晨厨具有限公司(以下简称“阳晨厨具”)的车间里，一条静电喷涂生产线、两条冲压生产线已开始运转。借由“机器换人”，阳晨厨具将摆脱“订单做不过来”的困扰，今年计划销售额比去年增加30%。“未来，能自动化的全部要自动化，不能自动化的，想办法也要自动化。”姚中沃说。
 

　　调研报告显示，通过“机器换人”，67.3%的受访企业将生产效率提高10%—30%，8.8%的企业生产效率提高50%以上。
 

　　此外。93.6%的受访企业表示，借由“机器换人”，产品的质量得以提升。如，佛山坚美铝业有限公司，通过引进自动化挤压机使成品率提升5%以上；佛山东鹏洁具股份有限公司引进工业机器人喷釉系统后，产品的优等率接近100%。
 

　　据统计，今年1—9月，南海完成工业技改投资196.12亿元，同比增长26%，工业技改投资总额位居佛山。另有数据显示，截至目前，佛山开展“机器换人”的规模以上工业企业达300多家，应用机器人超6000台。
 

　　传统工厂酝酿“新制造”?? 南海携手阿里云助推企业“上云”
 

　　调研发现，柔性化生产的需要也是企业“机器换人”的重要原因之一。
 

　　显然，“机器换人”只是南海企业迈向智能制造的步。正如阿里巴巴集团董事局主席马云所说：“新零售以后，巨大的变革是新制造。”个性化、定制化生产也正在南海企业的车间中逐渐酝酿。
 

　　在佛山南海狮山镇的维尚家具第五分厂内，消费者个性化定制的订单从全国各地涌来，在系统内形成生产指令，指挥机械手从立体仓库中抓取原材料，接着传输至数控机床，自动按设定程序切割，之后封边、包装、入库，终发货。整个过程一气呵成，已实现了从前端设计、生产制造、再到末端物流配送的全生产链自动化。
 

　　更有传统制造企业通过智能制造从批量化生产进入个性化生产领域。如广东伟业铝厂有限公司投资1.5亿元建设自动化立式氧化电泳生产线，不仅实现单一生产线亚洲大产能，还可以满足小型化、个性化订单的生产加工。
 

　　不仅如此，南海也在引入“外脑”助力制造企业“上云”。在刚过去的11月，南海与阿里云计算有限公司(以下简称“阿里云”)签约，双方将共建阿里云创新中心(佛山)，据合作内容，该项目将推动南海区制造、电商和科技类中小企业上云，有效降低创业期企业的IT成本；同时，充分发动佛山本地院校与阿里巴巴加强合作，共建互联网人才培育的良好生态。
 

　　当天，阿里云还与66家南海制造全国隐形企业代表签订合作协议，将携手培育工业互联网应用创新项目。
 

　　资料显示，阿里云在今年3月正式发布ET工业大脑，以“提升1%的良品率”为目标，通过大数据、人工智能等对传统的工厂生产线进行智能化改造。此前，ET工业大脑已进驻能源巨头企业苏州协鑫光伏科技有限公司、橡胶行业中策橡胶集团有限公司。
 

　　资金仍是“拦路虎”?? 企业需加强认识和运用扶持政策
 

　　调研报告显示，资金仍是企业“机器换人”的拦路虎。60.8%的受访企业认为，资金困难阻挡了企业“机器换人”的步伐。
 

　　工业机器人的价格一般较高，一台工业机器人的价格少则十几万元，多则上百万元，加上系统集成改造和控制软件的费用，动辄需要成百上千万元，一条智能化的生产线更需要上亿元的投入，而收回成本却需要相对较长的时间。
 

　　当前，南海乃至佛山大力推动企业进行“机器换人”，优惠政策包括进口设备免税、设备购置增值税抵扣、研发费用加计扣除等，力度相当大。据统计，在2015年至2016年，佛山市共有400多个项目申报机器人及智能装备有关资金扶持，共获得市财政扶持资金2亿多元。
 

　　此次调研发现，不少企业对优惠政策的认识仍有待加强。在参与调查的200多家企业中，仅有28.1%的企业得到过财政资金的支持，其中，企业对相关条件和规则不熟悉，政策运用能力较弱是主要原因。
 

　　在资金之外，技术、人才也是困扰企业的两大难题。“机器换人”是技术含量较高的系统性工程，需要既懂生产线的操作流程，又懂自动化、智能化控制和集成的人才，这方面的人才非常紧缺。通过“机器换人”改造后，工业机器人和智能化生产线需要懂得操作的技工操作和维护，对工人素质的要求较高。超过五成的受访企业认为，“机器换人”过程中，技术难题是主要困难之一。35.1%的受访企业则表示，“缺乏人才”。
 

　　不仅如此，在佛山市机器产业创新协会副秘书长邱思明看来，一些企业主，特别是中小企业主已经50多岁，对机器换人这种新事物缺乏了解，没有动力去投入改造。“我们协会有心去做(推广)，但力量有限。”他说。
 

　　针对上述问题，调研报告建议，可适度降低财政支持申请门槛；加大信贷支持力度，对重点“机器换人”项目实行中*贷款，给予利率优惠；简化“机器换人”项目前置审批手续，建立项目申报绿色通道；加快“机器换人”人才培养。
 

　　南海及佛山企业
 

　　“机器换人”现状
 

　　●受访企业中，年产值超4亿元的大型企业19家，占10.9%；产值介于2000万至4亿元的中型企业122家，占70.5%；小于2000万元的小企业17家，占9.8%。
 

　　●受访企业中，46%的企业使用了工业机器人，83.6%的企业使用了工业机器人以外的其他智能设备。
 

　　●企业“机器换人”重要的原因：71.1%是提升生产效率；46.8%是提高产品质量；33%是用工成本高；16.8%是招工难。
 

　　●19.3%的受访企业表示，“机器换人”让生产效率提高10%以下；67.3%的受访企业表示生产效率提高10%—30%；8.8%的企业表示生产效率提高50%以上。
 

　　●2015至2016年，佛山市共有400多个项目申报机器人及智能装备有关资金扶持，共获佛山市财政扶持资金2亿多元。截至目前，佛山开展“机器换人”的规模以上工业企业达300多家，应用机器人超6000台。