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UV油墨印刷前景可期 网印柔印领域应用广泛

2016-01-25 13:01:136925
来源:中国包装印刷产业网 作者:蒲公英
  导读:在绿色之风之下,UV油墨被广泛使用。除了网印,在柔印领域,UV油墨也备受青睐。
  
  UV油墨是什么
  
  UV油墨,是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中,树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用;颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力;光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
  
  从印刷工艺看,UV油墨固着速度快,结膜性能良好,对各类承印材料具有良好的附着力,且耐划伤性,耐磨性,耐酸、碱性等性能都较普通油墨好,使用中无溶剂排放,不易燃,不污染环境等优良特性,因此,尽管其价格比普通油墨贵得多,但还是被广泛应用。
  
  目前使用UV油墨印刷的领域
  
  1.非吸收性材料印刷
  
  如聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC(5045,5.00,0.10%))薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷,则需要一定的干燥时间,通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂,而UV油墨就完全没有这样的困扰。
  
  2.金属材料印刷
  
  在金属材料表面采用UV油墨印刷时,可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。同时,UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性,而且也提高了产品的外观质量。
  
  3.商业票据印刷
  
  商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊,如无碳复写纸、热敏纸,磁性油墨、防伪油墨等,并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性,因此好使用UV油墨或UV光油。同时,由于票据印刷设备速度快,油墨用量少,也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。
  
  UV油墨与各种材料的配套问题
  
  与其他油墨相比较,UV油墨无论在印刷工艺还是印刷质量方面都具有较大的优势,能获得其他油墨无法获得的印刷效果。但在使用UV油墨时应注意与各种材料的配套问题。
  
  1.UV灯管
  
  固化装置中UV灯管的数量及辐射强度必须视印刷速度、墨膜厚度和油墨颜色的明暗而定。以BASF的UV油墨和UV光油为例。如果色(如青色)的标准墨膜厚度为1.20-1.40g/㎡,印刷速度为100m/min,则应使用2支120W/cm的中压水银灯;如果把色浓度高、较暗的油墨印在一两个叠色上,就会增加整体固化的难度,这是由于UV光很快被颜色深重的油墨吸收了。
  
  标准四色UV油墨的固化难度从小到大依次为品红、黄、青、黑色,因此,UV多色印刷的色序应为黑、青、黄、品红。有些专色墨也很难固化,如绿色;不透明色也很难固化,因为它把UV光都反射回去了;金墨、银墨也有同样的问题。
  
  UV灯的寿命是有限的,已经老化的灯管无法UV油墨或UV光油固化。使用说明书上大多标示UV灯使用约1000小时后就必须更换,事实上,如果印刷中感觉在正常印刷速度下印品不能固化,就必须考虑更换UV灯,以免影响印刷整体作业。
  
  2.反射罩
  
  如果不安装反射罩,大约80%的UV光会因散射而不能照射到承印物上,因此UV固化装置必须安装灯罩,以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必须保持清洁,粉屑或灰尘附着于反射罩上,会影响反射效果。平常在不使用UV灯时,应将UV灯罩关上,以防止落上灰尘。
  
  UV墨在网印工艺上的应用
  
  随着UV油墨生产技术的不断发展,网印工艺可生产更多色彩艳丽、典雅华贵的包装盒,在包装装潢行业市场受到越来越多的好评。
  
  随着各种功能性油墨的推出,特别是UV油墨生产技术的不断开发,新的网印工艺凭借自身的独特优势,在包装装潢领域备受青睐。目前应用多的有仿金属蚀刻、冰花纹理、折光等网印工艺,所印制的烟、酒、礼品包装包装盒,色彩艳丽、典雅华贵,堪称上品,深受消费者的喜爱,市场销被业内人士看好。
  
  仿金属蚀刻网印工艺是在具有金属光泽的承印材料,如金、银卡纸上,采用网印方式印刷仿金属蚀刻油墨,得到一种类似光滑的金属经腐蚀、雕刻或磨砂等处理过的独特视觉效果。
  
  冰花网印工艺是在金、银卡纸上用冰花油墨印刷,经UV固化后印品表面将呈现晶莹剔透、疏密有致的"冰花"图案,在光的照射下闪闪发光,如同冬天玻璃窗上的朵朵冰花。
  
  折光网印工艺是近年来兴起的折光网印技术是包装网印家族中的一颗新星。网印能够轻松地在镜面金、银卡纸上印刷出超细的凹凸线条,经光的照射后会产生多彩的折光效果,使包装盒更加高贵华丽。
  
  小结:在绿色之风之下,UV油墨被广泛使用。除了网印,在柔印领域,UV油墨也备受青睐。在目前柔印使用的3种类型的油墨中,水墨和UV油墨都是公认的环保型印刷材料。柔印UV墨的推广应用,必将再次推动柔印产品质量的提高和柔印技术的发展。

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