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主流之外的塑料成型工艺 浸渍成型好快省

2015-07-29 09:07:166474
来源:中塑在线
  导读:塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种,在这些方法中,以挤出和注射成型用得多。而随着生产生活的逐步细化,部分非主流的塑料成型工艺也逐步发展,以满足小批量和一部分特殊需求。
  
  浸渍成型在经济效益和时间效率方面有一系列的优势。模具,通常被称为“芯轴,根据需要铝或钢制成。这些工具可以在几小时内制作完毕,这意味着,在几周内就可以为正式投产提供样品。
  
  根据项目所需的轴数(基于量的要求),基本能把成本控制在2500美元以下。浸渍成型工艺的原理,心轴加热然后“蘸”进入液体聚合物,天然橡胶和合成橡胶胶乳,材料还可以附于芯轴上,用“停留时间”确定的产品的厚度确定。芯轴然后放在烤箱里用热交联“矫正”,把液体聚合物转化为固体状态。这个“固化时间”可以根据实际情况做相应的调整。
  
  在浸涂过程中,将一个特定的产品(如钳柄)加热,浸在液体聚合物中,使得金属芯轴和聚合物附着在一起。整个或其中一部分芯轴重新加热,聚合物被冷却,并且被从芯轴上剥离,或者如在手工具或其他需要软性接触的产品的情况下,在该产品上放置。同时工作的芯轴越多,生产效率越高成本越低。
  
  此外,浸渍成型可以创造高附加值的产品。液体聚合物可以加入多种颜色,可以与企业标识和其他装饰品一起印刷,以满足客户的市场推广要求。大的好处在于,无论生产项目大小,浸渍成型可以有效控制时间和成本。它也可以是一种有效的替代,应用于注塑成型工艺中零件的几何形状不太复杂,强度水平要求不高的情况下。

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