软包装凹印行业的转型升级之路有喜有忧 前景可观
- 2015-01-28 14:01:191740
凹版印刷标准实施 利于产业节能环保
2014年12月1日，标准编号为HJ2539-2014的《环境标志产品技术要求印刷第三部分：凹版印刷》正式实施。这是继“《平版印刷》和《商业票据印刷》标准出台后，我国印刷*三部绿色印刷标准正式颁布实施，意味着凹版印刷企业即将开启绿色印刷之旅。
随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，我国凹版印刷从无到有、从小到大得到了迅速发展。
当前，中国经济已经进入低碳时代，公众的环保意识在逐渐增强。凹版印刷是一种效果非常好的印刷方式，以其层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色均匀、饱和度高，色泽鲜艳明亮特点，广泛地应用于与老百姓生活密切相关的包装印刷领域。但是，凹版印刷的缺点与优点一样突出，其对环境影响曾饱受社会指责。《凹版印刷》标准的出台，对于引导我国凹印产业朝着节能、减排、环保的方向转型发展具有重要的意义。
软包装凹印行业的转型升级 新技术、新设备与新材料是关键
近年来，软包装凹印行业的竞争压力不断增大，而且受上游产业（原辅材料）和下游企业（客户）的影响，软包装凹印企业的生存空间不断被挤压。在这种严酷的形势下，越来越多的软包装凹印企业已经开始意识到，企业必须真正花心思了解商品对软包装的真正需求、必须进行包装的结构调整、必须进行转型升级，才能有提升的空间。
在绿色环保的背景下，软包装凹印企业从传统的加工商向整体解决方案提供商转变，更是软包装凹印行业面临的历史机遇。而软包装凹印行业的新技术、新工艺、新设备和新材料将向着绿色环保、节能减排、降低损耗、提高质量和效率的方向快速发展。在这种背景下，无苯化技术、损耗控制、干燥装置、溶剂回收等一系列新技术开始应用到软包装凹印行业。
1.凹印等设备的改造升级
凹印生产过程中大的材料损耗是开机调试和套印不准所产生的废料，如果将精细调整操作和工艺步骤紧密地联系起来，将可获得一个稳定的、可预测的废料值。国内凹印设备制造企业采用快速预套准、高精度张力控制等新技术，使得裁切损失、设备重新启动损失（已套准）、换单损失、重新开始以前存储过的订单损失、降速损失等达到了一个相当低的水平，甚至在某些方面优于*水平。
受到软包装产品微利的压力，国内软包装凹印企业在选择设备时已越来越重视印刷或复合设备加工过程（含正常换卷）中的材料消耗指标，以期大程度地降低产品成本。因此，材料损耗数据已成为软包装凹印企业选择设备的重要考量指标。
如今，*的凹印机操作辅助时间大幅缩短。上版、上墨一体化小车实现了上版、运版、上墨一体化操作，可离线清洗版辊及墨槽；通过快速上墨系统，溶剂从溶剂房直接供入墨盘，供入量直接由油墨黏度控制仪控制；套筒压辊技术无需工装更换，劳动强度降低，更换时间大大缩短；快速更换刮刀技术实现刮刀的快速更换；激光对边系统、安全卡盘快速装夹系统实现了快速上下卷；故障显示和报警帮助维修人员快速诊断并维修；历史故障报警指示可减少维修人员排查故障的时间。
凹印生产工艺中烘干箱所消耗的能源占了较大比重，热泵技术、余热回收系统、分层式烘箱的应用有效减少了热能的消耗。基于LEL的全自动监测干燥系统在节能减排的同时，还能防止干燥系统发生爆炸、燃烧的风险，同时大幅缩减了尾气处理的费用。
2.废气排放治理
凹印VOC排放治理措施主要有3个途径，即源头治理、过程管理、末端治理。源头控制即从印刷工艺的开端减少有机溶剂的使用量，从而达到VOC减排目的。主要措施是推行低VOC或无VOC的环保油墨、清洗剂等原辅材料，如推广水性油墨、单一溶剂油墨等。
过程管理即在印刷加工过程中通过改进干燥效率和生产现场管理等措施，从而达到VOC减排目的。主要措施是对印刷机进行技术革新，使生产排放的VOC风量减小，浓度提高，同时增加热能利用等，如为设备增加LEL装置、减少车间现场的溶剂挥发、油墨槽加盖、推行清洁生产、进行绿色印刷认证等。
末端治理目前主要有两个方向，即回收和燃烧处理。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺或进行集中分离提纯。目前，一些大型软包装凹印企业已经开始对排放废气（溶剂）进行回收处理，不论是采取吸附回收法，还是蓄热式催化燃烧法，相信软包装凹印企业都能从中获得一定的经济效益和社会效益。
3.凹印油墨的无苯化及一体化油墨的应用
随着环保和可持续发展观念日益深入人心，国家相关环保政策已经从“有法可依”阶段转到了执法必严阶段，终端企业对环保的要求也越来越高，因此软包装凹印行业的无苯化进程必然会加快。
从含苯油墨到无苯油墨及软包装凹印行业的一次重大技术进步，也是油墨行业环保技术的又一次创新。业内骨干企业及部分中小型企业已经开始全面使用无苯油墨。但就小企业而言，目前仍然是以含苯（甲苯、二甲苯）油墨为主，急待规范。
目前，一体化油墨已经在一些大型软包装凹印企业大面积使用，其将成为凹印油墨的重要发展方向。