印后成为技术蓝海 自动化是主要发展趋势
- 2013-12-14 10:12:07960
印后加工是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段，通过修饰和装潢大幅提升产品档次并增加其特殊功能。所以从某种意义而言，印后加工是决定印刷产品成败的关键。而决定印后加工的关键则在于人和设备。随着人口成本的不断上升，印后设备的自动化实现程度将对行业的发展发挥巨大的作用。
凭借着人口红利这个优势，中国印刷企业一直以微笑的姿态“抢占”印刷市场份额。然而近年来，这份“优势”渐渐失去了“耀眼的光环”——劳动力短缺、劳动力成本上升成为企业利润增长的“牵绊”。相较于印前和印刷，印后是用工量为集中的一隅，这是由其自身具有的工艺复杂、多样化，自动化程度相对较低等特点所决定的。所以，以劳动密集型为特点的印后更加深刻地感受到了劳动力短缺带来的威胁。一边是不断提升的劳动力成本，一边是“稳定”的印后加工工价，这种利润剪刀差使印刷企业面临难以发展，甚至是生存的危机。
当前，我国印后设备制造市场的现状是低端产品过剩、中产品大量依赖进口，这与印刷企业对印后设备的需求主要集中在中设备这一现实似乎有些“背道而驰”。于是，中国印后设备制造企业开始发力，致力于研发和制造在中印后设备领域可替代进口设备的国产设备。实则，购置国产设备需投入的成本仅为购置进口设备成本的三分之一，所以购置国产智能化设备，对于印刷企业，尤其是资本积累并不雄厚的中小型印刷企业而言，是提升企业生产能力、降低生产成本的佳途径。在线品检装置的安装就有效了提高了印后的自动化程度。
糊盒工序是包装盒从半成品变为成品的重要工序，为保证包装盒的成品率，品检是*的一道程序。以往，许多包装印刷企业采用人工品检方式，如今，受交货期、用工成本的影响，人工品检逐渐被*优势的在线品检所替代，并且随着在线品检装置检测水平的逐步提高，其能够为企业带来许多意想不到的好处。
与人工品检相比，应用在线品检装置后有以下几种收益。
有效降低用工成本
以往的糊盒生产一般要经历两道人工品检过程，首先，在进入糊盒工序之前，工作人员需对从前道工序过来的半成品进行人工挑选，剔除不符合要求的半成品；其次，糊盒完成之后，工作人员需要对所有成品进行的检验，尤其是在药包和食品盒等产品的品检中，工作人员须特别谨慎仔细，才能保证大程度地避免混料现象。
随着订单数量的不断增加，为提高生产进度，就要求包装盒每道生产工序所用的时间尽量缩到短。在这种情况下，为满足高速生产的要求，人工品检方式只有配备足够的人员才能尽可能地缩短时间，而雇佣大批人力将提高公司的用工成本。
加装在线品检装置之后，用工成本有了显著降低，以往一批订单的品检环节需要15～20名工作人员，如果按每天工作10小时计算，至少需要3天时间才能完成。使用在线品检装置之后，只需要2名工作人员操作糊盒机并及时做好调整即可，加上后期打包装货也不过2天时间，用工成本减少将近70%。若遇到大批量订单时，还能减少管理培训成本和因人工品检误判而产生的生产成本，这对于处于人力成本重压和用工危机中的包装印刷企业来说，的确是一个不错的选择。
保证品检质量的稳定性
由于不同的工作人员因经验不同，对质量标准的理解也不同，从而在品检工作中对产品质量的标准难以统一，合格品的质量总存在参差不齐的现象。有时，工作人员心理和情绪的变化也会造成合格品质量的不稳定性。这些现象都会影响到终的交货质量，客户投诉时有出现，给公司的生产和经营带来极为不利的负面影响。
安装在线品检装置后，只需将各项检测标准和精度值设置好，调整好高清照相机的角度和位置，就可以对包装盒进行连续在线品检，通过计算机软件自动分析、反馈和控制等动作来剔除不合格品，避免人为因素导致品检质量不稳定的问题。而且，在线品检装置基本上对所有的包装盒均能实现100%全检，有效保证了包装盒的质量稳定性。
可实现标准化作业
采用在线品检装置实现了生产的自动化和流程化，将会改变现有包装印刷企业的生产管理模式，可以与前道工序的管理方法接轨，采用标准的设备加计件方法进行质量管理、现场管理等，从而有效降低了生产管理难度。随着在线品检装置的使用，各种基础数据的获取和统计变得更加容易和准确，为实现品检的标准化作业打下了坚实的基础。
可见，在线品检装置确实是自动化设备的代表之一，它的运用对于提供印后领域的生产效率有这很大的作用。纵观印刷行业的发展，印后技术的进步主流方向是明确的，即联线化、智能化、自动化，降低对“人”的依赖，减少中间重复、低效、体力的劳动。投入到这种技术进步之中，印刷企业自然可以立于不败之地。