国内印刷设备和印刷器材发展状况统计分析
- 2012-10-31 15:10:36775
1、胶印版材
2011年,国内胶印版材使用总量为2.59亿平方米,其中CTP版的使用量达1.17亿平方米,占全部胶印版材使用量的46%左右。2005到2011年6年间,国内CTP版年使用总量增长了20倍。
根据中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会对全国92条生产线的调查统计:2011年,全国胶印版材总生产量为3.71亿平方米,占产量一半左右。其中PS版生产量为1.93亿平方米;CTP版生产量为1.78亿平方米。我国是世界上胶印版材生产量大的国家,也是胶印版材市场大的供应国。
2011年,国内胶印版材使用总量为2.59亿平方米,其中CTP版的使用量达1.17亿平方米,占全部胶印版材使用量的46%左右。而2005年CTP版年使用量为519万平方米,占全部胶印版材使用量5%,也就是说,2005到2011年6年间,国内CTP版年使用总量增长了20倍。
未来,新型环保节能免化学处理版和免冲洗CTP版将带来印刷制版的又一次技术变革。目前,国产新型环保节能免化学处理版和免冲洗热敏CTP版(如华光TP-G)已经推向市场。这种新型版材不需要显影液,省去了显影加工过程,避免了显影剂中含有的强碱、PH缓冲剂、抗氧化剂、分散剂等有害化学废液的产生和排放,真正实现了制版生产过程的绿色环保。
2、印刷油墨
2011年全国生产印刷油墨57.5万吨,与美国、德国、日本并列为世界四大油墨生产国。国内全年印刷油墨消费总量中,水性油墨和无苯类的各种绿色环保型油墨已经占20%左右。
我国油墨行业拥有油墨及配套企业近千家,从业人员2万多人。2011年全国生产印刷油墨57.5万吨,销售收入144亿元人民币,与美国、德国、日本并列为世界四大油墨生产国。
2011年国内全年印刷油墨消费总量约58万吨,其中进口油墨3.26万吨。在油墨消费总量里,胶印油墨约占45%左右、凹印油墨约占35%左右。
随着人们绿色、环保意识的增强和对健康的日益重视,绿色环保型油墨已经成为油墨企业重点发展的项目,在食品、药品包装上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含苯类的油墨。特别是国家新闻出版总署决定从2011年开始中小学教材要逐步达到绿色环保的标准,在国家政策导向的影响下,近两年我国环保型油墨,如大豆油墨、UV墨、水性墨的生产量增长迅速,国内全年印刷油墨消费总量中,水性油墨和无苯类的各种绿色环保型油墨已经占20%左右。当然,由于受价格因素影响,环保型油墨的推广还有一定难度。但随着绿色环保理念深入人心、环保油墨品质的提高、产量增加而带来的价格下降,环保型油墨将会取得越来越大的市场份额。
3、计算机直接制版设备及数字化工作流程
到2011年约2000台。全国CTP设备的保有量2011年底已经达到5500台。国内本土品牌和品牌CTP设备在近年的年安装总量的比例各占50%。
得益于国内CTP版材使用成本的的大幅度下降,计算机直接制版设备(CTP设备)在国内印刷业普及程度得到了很大的提高。计算机直接制版技术由于节省了传统印刷制版工序在印刷胶片,避免了相关生产过程中废水和有毒物质的产生,有利于保护环境,是近年来发展迅速的印刷制版技术。
我国从1996年由中国标准出版社引进美国方氏兄弟OptronicsCTP设备算起,已经有了16个年头。在经过10多年的市场磨合,技术的不断成熟以及价格的大幅度下降后,从2005年开始,国内CTP设备的年安装量呈现迅猛增长的态势。2006年210台,2008年460台,到2011年约2000台。全国CTP设备的保有量2011年底已经达到5500台。
CTP设备的供应商除柯达、富士胶片、海德堡、网屏、爱克发、等品牌之外,还有科雷、方正电子、广州爱司凯、华锐精艺、豹驰、大族冠华等国内本土品牌。而国内本土品牌在近年的年安装总量的比例已经超过50%。
印刷数字化工作流程系统的主要应用领域是以计算机直接制版CTP为主体的胶印印刷过程和以现代数字印刷为主体的数码印刷领域。在传统以胶印为主体(当然也有其它诸如凹印、柔印等)印刷领域,与CTP设备品牌和本土品牌各占50%的见面相适应,拥有内核技术的本土品牌的数字化工作流程也得到市场的认可。如北大方正的雕龙系列配置方正畅流系统,而杭州科雷、潍坊华光、中印集团等主要配置北京佳萌锐普的优印系统。
目前国内品牌企业已经在开发新一代数字化工作流程系统,终目标是实现整个印刷过程的集成化生产,即能够实现整个生产链的闭环控制,即将印前、印中、印后过程的数据发送、执行处理和信息反馈融为一体,实现印刷过程的数字化智能化管理。
4、柔版印刷设备
国内首台“机组式宽幅面联线折页柔版书刊印刷机”,已经安装在上海新华印刷有限公司,承印了2012年春秋两季中小学生课本15种,如果印数超过50万,柔性版水墨印刷的成本将低于胶印。
柔性版印刷方式是由压印滚筒、版滚筒和网纹辊及传动系统组成,且辅以干燥装置完成印刷的。机械结构简单,卷筒纸印刷可变重复印刷长度。由于柔印采用无VOC(有机挥发物)污染、不含有害重金属的水性油墨和UV油墨,非常符合绿色环保的要求。
目前中小学生使用的教科书基本釆用胶印方式。北人富士研发的国内首台“机组式宽幅面联线折页柔版书刊印刷机”,在改变印刷方式实现环保印刷方面进行了非常有意义的探索。
目前该套设备已经安装在上海新华印刷有限公司,承印了2012年春秋两季中小学生课本15种,并已发放给孩子们使用。
根据上海新华印刷厂2012年春秋两季中小学生课本试印结果,在印数为50万时,胶印和柔印二种印刷方式的总体成本相当;如果印数超过50万,柔性版水墨印刷的成本将低于胶印。
印刷方式 | 印刷尺寸(mm) | 制版费用(元/张) | 耐印率(转 | 印刷数量 (色令) | 制版数量(张) | 制版总费用(元) | ||||||||||||||
柔印 | 880x620 | 1555 | 40-50 | 18718 | 大144/小22 | 233044 | ||||||||||||||
胶印 | 880x620 | 40 | 2.5-3 | 18718 | 624 |
24960 |
5、按需印刷及智能化数码印后系统
按需印刷生产模式在国内已经起步。柯达数码印刷系统配套本土品牌智能数码印后系统实现每小时1000本的图书生产。整条POD连线操作人员不超过5人。
目前按需印刷生产模式在国内已经起步。2011年,精密达公司与美国柯达公司合作,集成国内条POD(数字化书刊按需印刷制作)连线在南京凤凰数码印务公司试运行。目前,该连线已试运行一年,精密达DIGITALROBOT(数码机器人)2000B性能得到业界各方的一致好评。它具有以下特点:
·智能化操作,全自动调整,对操作人员技能要求不高,普通员工简单学习即可操作。
·大大减少人工。从印前制作,到印刷,再到印后成书,整条POD连线操作人员不超过5人。l小批量、短版书刊制作迅速,1000本左右的书1个小时就能全部制作完成。据了解,精密达数码印后按需生产连线设备DIGITALROBOT(数码机器人)2000B在南京凤凰实际生产速度为1200-1500本/小时。
·绿色环保,避免了传统书刊制作中印前物料污染问题,而且大大降低印刷成本。而且在印刷过程中,数码印刷取代了传统印刷,用环保材料取代油墨,不用洗车水、润版液等物料。
·减少生产各环节中的衔接时间,真正做到生产过程无缝连接。精密达DIGITALROBOT(数码机器人)2000B在南京凤凰实际运行中,只变更书芯厚度不换规格,1分钟以内全线调整完成;规格全换,5分钟内全线调整完成。
下一代的智能数码印后系统的目标:
·高作业速度:3000本/小时
·小包本尺寸:140mm×120mm
·大包本尺寸:320mm×280mm
·书芯厚度:3mm-50mm
·主机调整时间:20秒,联动线调整时间3分钟
近几年,在配合国内印刷企业实现绿色印刷方面,国内印刷设备和印刷器材企业付出了巨大努力。随着印刷技术的不断进步,国内印刷设备和印刷器材企业将会继续努力,为促进中国绿色印刷的发展做出了更大贡献。