食品包装行业存在的问题浅析
- 2014-01-07 09:01:381215
近年来，食品包装版块飞速发展，作为包装行业的重要组成部分，它的市场前景将具有重要的作用。虽然现在我国已经成为*二大包装大国，但是在食品包装方面还存在比较多的问题限制行业的发展。
溶剂残留问题
目前我国食品包装行业存在的问题制约了行业发展，这些问题比较突出。个问题就是溶剂残留。根据国家质检总局的抽样检测，食品包装用的软包装复合袋的合格率只有69%，主要不合格原因就是溶剂残留超标。目前我国实行的残留标记，溶剂残留的含量是少无于10毫克/平米。目前新标准是少于5毫克/平米。现在并不能强制执行，如果强制执行会制约一些企业的发展。这是制约我国软包装发展的主要问题。
目前软包装企业为了减少溶剂残留采用的工艺是改变干燥通道，温度提高一些，或者是降低复合速率。如果有一部分真的超标，只能进行通风处理、增加熟化时间和倒卷次数等被动手段进行弥补。这些被动手段延长了生产周期，增加了能源消耗以及人工成本。使用水性墨和水性粘结剂可以降低溶剂残留，但需要生产工艺的通道进行改进。水性粘结剂的效果不是特别好，现在可以用水性油墨，但粘结剂仍然还是有机的。现在从软包装材料的角度降低溶剂残留。
现在使用的改进工艺，聚乙烯、聚丙烯等薄膜可以吸附有机溶剂，造成有机溶剂超标，有机溶剂在薄膜上的吸附行为就像海绵的吸水性能。海绵和水之间有很好的亲和性，水在海棉中的吸附量特别大。现在我们改进了薄膜的性质，让有机溶剂和薄膜之间的亲和性变小，通过适当的生产工艺就可以将溶剂残留降低50%以上。怎样才能降低薄膜的吸附性能呢？我们使用了一种纳米改性工艺，可以降低溶剂残留50%以上。
目前我们使用的技术在上没有公开报道，申请了，并发表了研究论文。对于用改进工艺的薄膜来说，各种残留都是降低的。
高阻隔包装材料存在的缺陷
目前我们国家主要使用的高阻隔包装材料是PVDC。这种包装材料已经被欧盟、日本禁用，但我们国家还是使用这种产品。这种产品的材料对环境有污染。目前我国高阻隔包装材料的技术研究较差，食品的货架期较国外短6个月左右。其中一个原因就是阻隔性较差。
通过研究发现，将普通的聚乙烯、聚丙烯或者是其他的薄膜中加入一些纳米黏土，可以提高普通包装材料的阻隔性。加入改进剂以后，薄膜对氧气和水蒸气的阻隔性都是提高的，也就表现为氧气和水蒸气的透过率都是下降的。
果蔬保鲜工艺
我国蔬果的包装材料比较落后。我国的水果蔬菜产品是的，但腐烂率也是居世界高。而发达国家的果蔬损失率是低于5%的，而我们国家高达20-30%。功能性保鲜材料在我们国家有很大的市场。
目前我们开发了多种水果和蔬菜的保鲜技术，也取得了一些成绩。主要技术包括能够智能缓释杀菌剂的复合膜、乙烯吸附薄膜、自气调薄膜、高透气性薄膜。
杀菌薄膜可以替代目前使用的保鲜片。保鲜片是在普通保鲜袋里加几片保鲜片。现在的保鲜片工艺会有一些残留，现在的保鲜袋可以释放很低浓度的杀菌剂，如果是保鲜葡萄，可以保存60-100天，已经达到同类产品的水平。这种保鲜膜还可以保鲜荔枝，保鲜期达到21天，褐变很少。芒果可以保鲜21天。乙烯吸附薄膜可以使久保桃保鲜12天。
水果封在塑料袋里以后会吸收里面的氧气，放出二氧化碳，造成高二氧化碳含量的气氛。高二氧化碳是果蔬不喜欢的气氛，会造成腐烂。自气调保鲜袋可以提高二氧化碳的透过率，让氧气含量下降。这种自气调保鲜膜可以使草莓保鲜21天。
高透气性薄膜保鲜蔬菜的效果很好。
我们还开发了一种能够吸氧的薄膜，主要用于氧敏型的食品。*每年有10-20%的食物由于腐败而损失掉。主要原因就是食物接触到氧气以后增加细菌的繁殖速度，造成食物腐败。如果想增加食品的货架期，肯定要减少包装中的氧气含量。*每年的4100亿升的非碳酸饮品中，像纯牛奶、牛奶制品、果汁和蔬菜汁都需要高阻隔的包装材料，而吸氧包装就是高阻隔的包装材料。
我们国家氧敏性食物的产量是逐年递增的，这些都可以用吸氧材料包装，提高货架期。
代的包装材料是金属和玻璃，包装质量较重，现在运输啤酒，有三分之一都是玻璃的重量；第二代包装是PVDC的塑料包装；吸氧包装是属于第三代功能包装材料，国外的应用比较广泛，但国内目前还没有工业应用。
通过我们的调查发现，我国的食品投诉案件中大部分是食品在货架期内变质。这种案例就说明包装材料的阻隔性不过关。
吸氧包装材料可以提高食品的货架期。这种食品包装材料可以吸收到包装顶层中的氧气，也可以吸收到食品中溶解的氧。从外界通过包装渗透到食品中的渗透氧也被包装材料吸收，可以使被包装食品在无氧的环境中保存，大大提高货架期。这个技术已经申报了一项国家。
这个是我们现在做的对比实验。前面两组是市场上使用的普通的高阻隔包装。在相同的保鲜时间内，普通高阻隔包装的果汁营养成分已经沉淀下来。后面的是保鲜组，维生素等元素比高阻隔包装组的高很多。
包装作为产品的“贴身衣物”有着重要的影响，尤其是在食品行业。同时，快消品行业的迅速发展也将为食品包装带来广阔的市场。所以这些问题都亟待解决，那么如何解决呢？技术仍是关键。