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塑料包装市场需求不断上升

2013-11-04 13:11:49966
来源:中国包装印刷机械网整理
  【ppzhan摘要】随着经济的发展,包装已经内化为产品的一部分。只要是现在在市场上售卖的产品,没有包装几乎是不可能的。所以,现在居各种包装材料的塑料包装更是迎来了自己发展的高潮。
  
  目前塑料包装占包装材料总产量的1/3以上,居各种包装材料,每一包装形态又因为用途和所用材料不同而分为很多品种。塑料包装材料主要分为薄膜和形塑两大类,是塑料制品应用中的大领域之一,广泛应用于烟草、食品饮料、日化产品行业。各种矿产品、化工产品、合成树脂、原盐、粮食、糖、棉花和羊毛等包装已大量采用塑料编织袋;还有饮料、洗涤用品、化妆品、化工产品等等在中国迅速发展,复合膜、包装膜、容器、周转箱等塑料包装材料有很大的需求。而食品和药品是关系国计民生的重要物资,相应的包装需求十分旺盛,中国药用包装的增长速度位居世界八大药物生产国。
  
  由于世界包装工业产品平稳增长,包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现,塑料包装更是保持了较高的增长速度。我国2008年包装薄膜产量483万吨,与上一年相比增长7.2%;塑编产品超过300万吨,增长30%;包装容器150万吨,增长15.3%。
  
  我国水泥、化肥产量位居世界*,目前水泥包装50%以上使用复合编织袋,作为粮食生产大国,化肥等产品也需要大量包装材料。由于中国纸张和黄麻资源缺乏,所以对于很多矿产品、化工产品、原盐、食糖和棉花等等产品来说,塑料包装成为主要包装材料是必然趋势。随着人们生活水平的提高,生活方式包括饮食结构也发生了很大变化,因而对食品包装也提出了改进要求。目前,发达国家粮食小包装占的比例很高,其商品粮中小包装占80%,大包装只有20%。粮食的小包装在一些大中城市已起步并取得了进展,但如果粮食小包装的比例达到发达国家水平,还需要大幅度增加各种塑料包装材料的品种和质量。
  
  可用于包装工业中的塑料产品非常多,现代塑料生产的四分之一以上都用于制作包装材料。主要的包装品种包括PE、PP、PVC等。
  
  CPP是通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜,与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比,成本更低,产量更高。与LLDPE相比,CPP具有5-10%的价差另加2%的密度差异,另外它较为透明,特别适合于软包装市场。CPP的当前用途包括:针织品和花卉包装袋,文件和相册薄膜(已逐步代替PVG),食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。未来还将逐步应用于泡罩包装(代替PVC),药品包装(输液袋),报告封面,名片夹等等多种复合材料。CPP薄膜国内市场需求仍在增长,但增长幅度有所放缓,另外由于新增产能较多,企业经营效益较往年没有太大变化。
  
  bopp也是一种聚丙烯薄膜,该膜广泛应用于服装、香烟、书籍的封面包装。我国的烟草行业是bopp膜的主要大用户之一。据统计,我国现有卷烟厂165家。卷烟生产能力达7000万大箱以上,国内烟膜总需求不断上升,也使国内bopp膜需求呈快速增长的态势,我国烟膜的年需求量约为13万吨。英国ami咨询公司预计未来中国仍将是bopp膜活跃的市场,产量和消费都将居世界市场,年平均增长率为9%以上。国风塑业是目前国内烟草厂bopp薄膜的主要供应商之一,拥有亚洲大的bopp薄膜生产线。
  
  bopp膜还可应用在塑料凹版印刷,根据不完全的统计,*后从法国、瑞士等国家引进了近600条新生产线加上国产大大小小的凹印机生产线4000多条,年用消耗B0PP薄膜约120万吨,占B0PP市场的70%。但目前我国BOPP薄膜生产线仍在建设,其总产量为当前国内BOPP薄膜市场需求量的两倍以上,市场竞争强烈。
  
  上世纪70年代,聚氯乙烯(PVC)制输液袋取代老式玻璃输液瓶,为我国医用塑料制品时代的到来揭开了新篇章。80年代,国内企业仿制国外的PVC一次性注射器获得成功后,国内企业纷纷上马该项目,我国借此迅速发展成为大的一次性注射器生产国和出口国。但近些年,随着其他国家生产工艺的提高,我国医用塑料制品在出口中的优势逐渐缩小。
  
  据统计,2008年我国用于医用塑料制品生产的PVC原料高达5万吨左右,这类高分子材料主要用于制造低档医用制品,而我国聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚、聚砜等价格相对较高的高分子医用塑料制品原料的年消耗量大大低于欧美、日本等发达国家。据数据显示,发达国家医用塑料制品所用高分子新材料的用量已占其医用高分子材料产量的40%,而我国这一比例不足10%,具有很大发展空间。
  
  中国塑料包装行业已经成为塑料的大用户,消费量达600多万吨。塑料包装行业的发展向注重质量转变,发展趋势更加多样化。在未来几年内,塑料包装将逐渐侵占纸制包装材料市场,占据更大的市场份额,年增长率将有所放缓,大概保持在5%左右。就各厂家的规模化程度来说,拥有高产线(大于2万吨/年)的生产厂家基本都利用该线生产量品种单一的产品,而小线则以其更换规格灵活的特点,生产一些高产线不愿生产的小品种(特种膜),这样各自发挥自己的优势。

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