包装机械和材料共同保证药品安全
- 2013-09-02 09:09:001040
近年来，医药行业迅猛发展，医药包装也成为软包装市场的重要增长点之一，医药包装产业的生产总值已占全国包装业生产总值的10%以上，大大高于整个制药工业占全国工业总产值的比例。目前，我国已是世界大原料药生产和出口国、第三大医药市场和*二大OTC医药市场，可见我国医药包装产业的市场空间广阔，但是医药安全问题仍是行业发展的致命伤。
近年来，我国医药安全事故层出不穷。2006年，齐齐哈尔第二制药公司生产的亮菌甲素注射液导致多名患者肾功能衰竭，13名患者死亡；2006年，安徽华源生物药业公司生产的克林霉素注射液导致11名患者死亡；2008年，江西博雅生物制药公司生产的静脉注射用人免疫球蛋白，6人注射后死亡；2009年，江苏曝出狂犬疫苗造假大案，21万份问题狂犬疫苗流向27个省市，至少1000万人受害；2010年，媒体爆称山西近百名儿童注射疫苗后或死或残；2012年,工业明胶制成的胶囊流入了修正药业、海外药业等九大药企，样品被检出铬含量严重超标，高超标９０余倍。药品作为一种特殊的商品，医药包装设备和包装材料的使用伴随着药品从生产到销售的全过程，包装设备和材料的选择直接关系到药品本身的质量和安全，其重要性不容忽视。
医药包装机对药品进行规范的包装是药品生产企业管理药品的基础，包装的作用不容忽视，好的包装工艺一定要用好的制药包装机。现如今许多药品的变质都是因为包装不合格导致药品所处环境不达标。
近来，在不断出现的医药安全问题的今天必须要从根源抓起，即使是在制药包装机上也不能有丝毫的放松，让的制药设备给病人带来安全的依靠。
药品的生产质量和使用的设备有很大的关系，而且要保证药效的稳定精良的医药包装机是*的，很多人可能觉得包装对药品没有影响，其实不然，药品不同于其他商品对周围的环境有很严格的要求，容易受到一些外界因素的干扰使药效发生改变甚至会危害到人们的健康。
所以我们要改进包装的形式优化包装设备，制作工艺要符合上的标准，同时加入智能化的模式提高包装的效率和包装的效果，降低对能源的消耗节约成本的同时调高品质，受到了市场的肯定为客户带来效益给病人安全的依靠。
此外，同时研发新型的包装材料。作为医药包装材料生产的主力军，药包材企业首先要树立安全生产的意识。放眼医药包装市场，产品良莠不齐，厂家对于包装所可能引起的药品影响并不重视。这就有为用药安全埋下隐患，为防止这种状况的发展，企业必须投入成本做一些药品包装材料和药品的相容性的研究，以保证药品的安全性、有效性和均一性。
其次加大研发新型包装材料的力度。目前我国医药包装领域有1500多家企业，55%以上企业有，30家拥用自主发明，行业产值为350亿。可见，对于医药包装的自主研发力度比较低。国内大部分医药产品的包装质量差档次低，中低端产品水平严重重复，自主创新能力差。目前我国六层以上的医药包装产品还不如20世纪80年代的发达国家水平。
科技是生产力放到医药包装行业同样应用。绿色环保、安全可靠将成为医药包装材料发展的主要方向。根据知情人士透露，《阴影行业“十二五”规划》将包装材料的相容性作为行业监管的重点，而在新型材料的研发方面，安全和环保仍然是主流要求，未来5年将重点发展新型、环保可降解、使用便捷的药用包装材料和容器，包括I级耐水药用玻璃制品、适合中药材及饮片质量要求的包装材料、儿童药品安全包装和方便老人及残障人使用的包装形式和材料等8种新型包装材料将是发展的重点。